数控加工中心加工定位的基准选择

1．选择基准的三个基本的要求：(1)选择基准应该能保证工件定位准确装卸方便方便可靠。(2)选择基准与各加工部位的的尺寸计算简单。(3)保证加工精度。

2.选择定位基准的六个原则:(1)尽量选择设计基准作为定位基准；(2)如果定位基准和设计基准不能统一，应严格控制定位误差，以确保加工精度；(3)当工件需要两次以上的夹具加工时，所选基准可以在一次夹具定位时完成所有关键精度部件的加工；(4)所选基准应确保可能完成更多的加工内容；(5)批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的刀具基准一致；(6)需要多次夹具时，基准应前后统一。

加工中xin夹具的确定：

1．对夹具的基本要求：(1)夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开；(2)夹具在机床上能实现定向安装；(3)夹具的刚性与稳定性要好。2.常用夹具类型:(1)常用夹具:如虎钳、分度头、卡盘等。(2)组合夹具:组合夹具由结构标准化、尺寸规格化的常用组件组成(3)特殊夹具:为某一或类似的几种加工设计制造的夹具(4)可调夹具:组合夹具具:组合夹具与特殊夹具的结合不仅能保证加工精度，还能使夹具更加灵活；(5)多工位夹具:可同时夹多个工件的夹具；(6)组合夹具:专门用于形状相似、尺寸相近、定位、夹具、加工方法相同或相似的工件的夹具。

3.夹具的选择原则:(1)在保证加工精度和生产效率的前提下，优先选择一般夹具；(2)批量加工可以考虑使用简单的专用夹具；(3)大批量加工可以考虑使用多工位夹具和gao效气压、液压等专用夹具；(4)采用组装工艺时，应使用组装夹具；

4.机床工作台上工件的zui佳夹紧位置:工件夹紧位置应保证工件在机床各轴的加工行程范围内，尽可能缩短刀具的长度，提高刀具的加工刚性。