数控三维钻 返回列表页

主要用途：
该设备广泛用于建筑、桥梁、电站锅炉、立体停车库、海洋石油井平台、塔桅等钢结构行业。尤其适合钢结构中H型钢，槽钢，箱型梁，十字梁以及长条平板上连接孔的钻削。

设备结构：

1. 具有三个独立运行的钻削动力头，即垂直、左、右钻削头，每个动力头有两个数控轴驱动。钻头和主轴之间，由快换钻套联接，更换钻头快捷、准确。各钻头既可单独，又可同时完成其钻孔作业。在一次自动装夹后，可完成孔组内（H型钢包括腹板和两翼板）所有孔的加工。

2. 工件（H型钢）送进移动由数控小车完成。

3. 工件在机床上移动定位后机床具有可靠的垂直和侧向夹紧系统。

4. 工件装夹后，本设备有腹板变形检测系统，浮动的零位变化以便补偿钢梁外廓不规整所带来的加工误差。

5. 各钻削头采用自控行程钻削动力头，主轴钻速由变频器无极调节。

6. 控制系统由计算机、数控系统、光电编码器、PLC等构成。共七个数控轴，可按件号随时储存、调用、显示和通讯，可实现CAD/CAM直接转换，从而省去了编程和输入的繁琐，自动生成加工程序，真正做到了CNC设备无图化加工。同时，实时监控、远程诊断等功能极大方便了使用和售后服务。除外，本机既可实现各加工参数的独立手动调整控制，又可实习安全工程自动控制。

7. 该机采用喷雾冷却，大大提高了冷却效果，减少钻头磨损。

产品特点：
1. 数控小车送料与纵向数控测量。
2. 腹板的畸形检测与H型钢的水平和垂直夹紧。
3. 两个侧钻动力头，一个固定，另一个可以横向移动，以满足不同规格H型钢钻孔的需要。
4. 进口的雾化冷却润滑装置，保证钻削过程中的冷却、润滑效果，延长钻头寿命。
5. 控制系统的主要元件均系进口，以保证可靠性，采用上位机管理，方便程序的编辑、存储、显示、调用和通讯。
6. 液压系统服务于工件夹紧、钻削进给、料道动作、畸形检测、表面除锈及腹板液压支撑等。

产品基本参数：