齿轮式攻牙机

齿轮式攻牙机的产品详情

齿轮式攻牙机技术参数
产品型号：4508
大攻牙直径钢件：M8x10mm
攻牙直径范围 铝铜件：M12mm
主轴中心线至立柱表面距离：185mm
主轴端面至底座工作台面大距离：215mm
工作台升降距离（大）：60mm
工作台尺寸（长X宽）：230x225mm
主轴转速（4极）：1600 900 500
电机功率（3相4极）：0.55千瓦
外形尺寸（长X宽X高）:800x600x350mm
净重:120kg
 
齿轮式攻牙机的特点：
1.主轴、齿管采用传统加工工艺，调质淬火处理，使机床*保持高的加工精度。
2.攻牙品质稳定，对于要求牙纹品质高的商品适用。
3.底座、立柱、主轴箱均采用优质铸铁，并经时效和回火处理，确保足够的强度和使用精度。
4.电机轮、主轴轮经动平衡处理，确保高速下运转平稳。
5.配合牙距，丝攻耐用寿命长；齿轮拆换简易、方便。
6.齿轮传动，全部是单面齿接触无间隙；一转一牙距，牙纹*符合牙规检验。
7.为提高扭力、降低转速，特别在主轴内部多设置一组减速齿轮组，以创造*牙纹及延长丝攻寿命。
8.马达内装独立降温风扇，强制散热，可避免高温而导制马力降低，可连续操作、坚固耐用。
9.齿轮替换式、无细牙限制；丝攻不对孔、丝攻会自动退回。
10.特设双重安全扭力保护装置，防止丝攻之折损。
11.可安装多轴器，实现同时加工多孔。
12.齿轮式控制牙距，无细牙限制，不吃牙，不折损丝攻。
13.特设两道离合器，在丝攻不对孔时或超扭力时，主轴会自动退回以保护丝攻。
 
 
齿轮式自动攻牙机结构 
全自动攻丝机属于螺纹成型机械领域。其组成包括工作平台，其左端设置有底板，在底板的左端固定有腾空架，
在腾空架的左端固定有出料槽；振动式送料盘，设置在工作平台的右端；攻丝座台，固定在腾空架上，
乐清吉玛机电设备有限公司的全自动攻丝机其一侧的上部构成有挡檐、另一侧的上部构成有导轨、中部构成有顶杆头槽；攻丝机，
设置在工作平台的左端的一侧；推料机构，设置在腾空架的顶部；定位机构，设置在推料机构上；*限定装置固定在攻丝座台的一侧，
第二限定装置固定在攻丝座台的另一侧；直线输送器，设置在底板上，在直线输送器的顶部配置直线导轨，直线导轨的一端伸展到攻丝座台，
另一端与振动式送料盘配接。优点；减轻工人的工作强度，提高攻丝效率，保障工人的安全。
 
 
齿轮式自动攻牙机特点 
1.全自动攻丝机是一款自动生产的设备，它分为全自动和半自动。
2.脚踏开关，进行选择性操作，连续、单向、循环都能自动。操作者双手*可以离开机器，实现自动工作，初学者也可以顺利操作。
3.速度快、精度高、攻出来的牙可通过牙规检测。可作高速连续循环运转，特殊马达能持久耐用，可实现自动化，牙距式自动攻牙机一人可以同时操作多台设备。
4.牙距A、B齿轮配合A、B转轴与主轴依牙距推进*配合，垂直稳定、精确、精密度特别高，螺丝攻牙时前进与后退不必出力就能运转自如。不会造成粗细不同螺纹，针对薄板和轻合金属，合成树脂等软质品也能攻出*螺纹，同时还可以配置多轴器进行多轴同步加工。
5.高精密攻丝行程调整简单，自动反转装置能自由调整攻丝行程，主轴回转与上下、进退刀特设双重安全离合器，主轴能自动停止，逆转退刀也不会损坏*。
6.该设备主要是可以提高生产效率、产品质量、节省人工费，目前已成为各企业不可、不想、缺少的设备。非标全自动攻丝机是根据用户要求，在标准产品的基础上，生产、改造或定做的产品
 
齿轮式自动攻牙机优点 
1.操作简便，无须手工固定加工物。
2.设有自动反转装置。
3.可自由调整高精度攻牙行程。
4.高精密度，垂直稳定，运行自如，可制出极小和超细牙纹等一般攻丝机不能实现的*螺纹.
5.自制按键式开关和特殊马达均经过严密测试，坚固耐用。
6.设备动作节拍每分钟25-35次。
7.遇异常自动报警停机，故障排除后，启动运行。
8.有自动供料系统。
 
 
攻牙机中常见5个问题的解决办法
①丝锥折断解决的方法
丝锥折断正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；反县丝锥磨损应及时更换。
②丝锥崩齿解决的方法
丝锥崩齿适当减少丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。
丝锥磨损过快适当降低切削速度；减少丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工件进行适当的热处理；正确地刃磨丝锥。
③丝锥磨损过快解决的方法
螺纹中径过大选择合理精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切削锥后角；清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。 
④螺纹中径过大解决的方法
螺纹中径过小选择适宜精度等级的丝锥中径；适当加大丝锥前角和切削锥角；更换磨损过大的丝锥；选用润滑性好的切削液。
⑤螺纹中径过小螺纹表面粗糙度值过大,解决的方法
螺纹表面粗糙度值过大适当加大丝锥前角，减少切削锥角；进行热处理，适当提高工件硬度，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值选择润滑性好的切削液；适当降低切削速度；更换已磨损的丝锥
 
 
攻牙机攻牙不稳定的七大原因
1：挡攻牙机攻牙梢磨损或弹簧松弛无力。应检查挡攻牙机攻牙梢有没磨损导致受力不均，再就是检查弹簧是不是调太松或换新的弹簧。
2：攻牙机攻牙皮带调整不够紧或皮带损坏导致打滑。攻牙机攻牙三角皮带太松可调整机器后面的调节螺丝调整到合适状态或换新皮带。
3：攻牙机攻牙小皮带太松可将固定攻牙机攻牙机的四个小螺丝松掉再将攻牙机攻牙机往下压，然后上紧四个螺丝。
4：离合器之刹车电豉不良，可换刹车片或更换攻牙机攻牙机。
5：微动开关坏掉，更换新的微动开关。（怎么更换微动开关待续）
6：凸轮停止开关位置不对。如果启动太慢也会导致攻牙机攻牙的不稳定。
7：材料变形或夹头内残渣过多。应该多检查材料及多清理夹头。
 
攻牙机的攻牙要点：
1、工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻牙容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
2、工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
3、在攻牙开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
4、攻牙时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
5、攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机没或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
6、攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
7、攻牙过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出和螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
8、攻牙时，丝锥与螺孔要保持同轴性。丝锥的校准部分不能全