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详细介绍
CNC线轨系列
在产品加工领域为您大幅提升加工品质与效率
高级铸铁材质
机床所有主要结构铸件都是采用高级米汉纳铸铁高张力铸件材质，经应力消除和时效处理，展现的稳定性确保机台长期不变的精度
箱形对称的结构设计
人字形立柱和底座采用箱形对称结构设计配合合理化的十字肋骨宽广的机床底座及立柱
宽广的机床底座及立柱的组合，确保达到稳固的结合刚性，是机床加工精度的基础
重负荷型线轨
跨距超宽，超大线轨跨距使负载分配均匀，提升加工精度，机台三轴配置重负荷型线轨，经预压处理以消除热变形，高速*丝杆两端支撑稳固经预拉处理，动静态刚性特佳，精度稳定
装配中真值度检验
线轨和丝杆组装过程中，水平面与垂直面之真值度、平面度及同心度均经过几何精度检验，呈现精准的轴向几何精度
高位移速度
三轴32m~48m，高速位移可节省非加工时间，大幅提高加工效率和保证加工光洁度
*的数控系统
选用日本进口三菱/发那科数控系统,功能*齐全,稳定性
机床所有主要结构铸件都是采用高级米汉纳铸铁高张力铸件材质，经应力消除和时效处理，展现的稳定性确保机台长期不变的精度
箱形对称的结构设计
人字形立柱和底座采用箱形对称结构设计配合合理化的十字肋骨宽广的机床底座及立柱
宽广的机床底座及立柱的组合，确保达到稳固的结合刚性，是机床加工精度的基础
重负荷型线轨
跨距超宽，超大线轨跨距使负载分配均匀，提升加工精度，机台三轴配置重负荷型线轨，经预压处理以消除热变形，高速*丝杆两端支撑稳固经预拉处理，动静态刚性特佳，精度稳定
装配中真值度检验
线轨和丝杆组装过程中，水平面与垂直面之真值度、平面度及同心度均经过几何精度检验，呈现精准的轴向几何精度
高位移速度
三轴32m~48m，高速位移可节省非加工时间，大幅提高加工效率和保证加工光洁度
*的数控系统
选用日本进口三菱/发那科数控系统,功能*齐全,稳定性
| 项目 | 单位 | VMC-650AL X/Y/Z轴线轨 |
|---|---|---|
| X/Y/Z三轴行程 | mm | 660×450×500 |
| 主轴鼻端至工作台面的距离 | mm | 80-580 |
| 主轴中心至立柱滑轨面距离 | mm | 508 |
| 工作台尺寸 | mm | 800×450 |
| 工作台负荷 | kgs | 400 |
| T型槽(槽数×尺寸×间距) | 3-18×150 | |
| 定位精度 | mm | ±0.005/300 |
| 重复定位精度 | mm | ±0.003 |
| 主轴转速 | rmp | 80-8000 (12000-15000选配） |
| 主轴马达功率 | kw | 5.5/7.5 |
| 主轴孔锥度 | BT40 | |
| XYZ轴马达功率 | kw | 2.0/2.0/2.0 |
| XY轴快速位移 | m/min | 36/36 |
| Z轴快速位移 | m/min | 32 |
| 切削进给率 | m/min | 1-10 |
| 刀库容量 | pcs | 16/24 |
| 自动换刀形式 | 斗笠式/刀臂式 | |
| 刀具长度 | mm | 300 |
| 刀具直径（相邻刀/邻空） | mm | 80/150 |
| 刀具重量 | kgs | 7 |
| 机械重量 | kgs | 5300 |
| 电源需求 | KVA | 15 |
| 气压要求 | kgf/cm2 | ≥6 |
| 切削液 | 切削液/切削油 | |
| 占地面积(长×宽×高) | mm | 2300×2200×2720 |
| 控制系统 | 日本三菱/发那科/西门子 |
注：1.本公司对产品规格、设计均不断改进，上述规格若有改变，恕不另行通知。
2.此表中标明的X/Y/Z轴马达功率均为三菱系统三菱马达功率，其他系统三轴马达功率或有不同。
优越的CNC性能
加工程序容量标配为500KB{1.280m}，大幅提高了存储容量。
处理能力：TypeA：33.7k程序段/分 TypeB:16.8K程序段/分。
内置PLC功能:搭载高速PLC处理器，实现基本命令性能0.01um秒/步，最多可登录20个文件的PLC程序，根据优先顺序执行PLC程序。1个工程文件可包含多个程序。
纳米控制:实现了最小控制单位为1纳米，减少了速度指令的变动，提高插补运算精度。
OMR-DD控制（高速同期攻丝）：主轴与伺服控制搭载误差的高速补偿功能，可实现高精度的攻丝加工。
高速加工模式:通过预读多个程序段，能以33.7k程序段/分执行高速加工。
高精度控制功能：在直线与直线连接的转角处执行修正，改善圆弧动作，按照指令执行轨迹进行插补控制;通过圆弧动作时产生的指令降低向内侧的误差，使形状轨迹控制更接近指令值。
主轴控制的位置控制：伺服控制实现的高指令跟踪特性（高增益II)将扩展到主轴，可缩短加工时间、实现高精度。
数据备份功能：可定期将所有NC数据备份到显示器正面的存储卡。在发生故障后恢复数据时使用。
攻丝回退：在攻丝加工中，由于紧急停止或停电导致加工中断时，再启动后也能够执行工件自动退刀的动作。
程序再启动功能：因刀具破损或停电等导致加工程序在执行过程中中断时，能够自动搜索停止前执行的程序段，并从中断前的程序段开始运行程序的功能。
标准配置
特殊配置
| 全封闭式护罩 | 三色警示灯,工作灯 |
| 电源箱热交换器 | 切削液系统 |
| RS232界面/网络接口 | 工具及工具箱 |
| 主轴吹气 | 自动润滑系统 |
| 变压器 | 地基螺丝及垫块 |
| 钢性攻牙 | 说明书及操作手册 |
| 可移手动脉冲产生器 |
特殊配置
| 主轴油冷装置 | 控制器(西门子) |
| 主轴中心出水 | CNC分度盘 |
| 自动除屑输送机 | 10000/12000rpm主轴 |
| 油雾装置 | 刀库(16工位、24工位) |
| X,Y,Z轴光学尺 | |
服务承诺
一、机床到货后免费负责安装调试；二、正常使用下机械部分保修壹年，控制系统保修两年，消耗品除外；机床终身跟踪服务；
三、配件长期有偿优惠供应；
四、售后服务:
1. 设备出现故障后，用户可以来电联系解决，若无法通过电话解决，公司在有服务点的地区 。24小时内到达现场，在无服务点的地区48-72小时内到达现场，为客户排除故障；
2. 保修期内，除人为因素损坏外，公司提供免费提供维修服务，易损件、耗材费用由客户承 担；
3. 保修期后服务只收配件费和人工成本费。
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