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详细介绍
硬导轨跨距超大
宽阔的硬轨滑道配合滑道之间超大跨距设计，使之受力分配均匀，鞍座长久不变形，重切削时稳定性优异，确保加工精度
硬轨的耐磨性佳
所有导轨均经过高周波硬化处理与精密研磨，鞍座槽都经精密铲花处理，内设Z形油沟，运动时形成油膜，保证导轨顺畅耐磨，三轴滑道表面贴附进口TURCITE-B耐磨片，摩擦系数低减震性能好，延长轨道精度寿命
精密滚珠丝杆
三轴*滚珠丝杆与驱动马达为直结式传动可有效消除丝杆背隙，具有精密的传动效果，丝杆装配时两端均经过预拉处理，可将热变形降至程度
*的数控系统
选用日本进口三菱/发那科数控系统,功能*齐全,稳定性
| 项目 | 单位 | VMC-1370 | VMC-1375(G) （齿轮头） |
|---|---|---|---|
| X/Y/Z三轴行程 | mm | 1300×700×650 | 1350×750×700 |
| 主轴鼻端至工作台面的距离 | mm | 150-800 | 150-850 |
| 主轴中心至立柱滑轨面距离 | mm | 770 | 795 |
| 工作台尺寸 | mm | 1500×710 | 1500×700 |
| 工作台负荷 | kgs | 1000 | 1200 |
| T型槽(槽数×尺寸×间距) | 5-18×152.5 | 6-18×100 | |
| 定位精度 | mm | ±0.005/300 | ±0.005/300 |
| 重复定位精度 | mm | ±0.005 | ±0.005 |
| 主轴转速 | rmp | 6000 | 80-4500/6000 |
| 主轴马达功率 | kw | 15 | 15 |
| 主轴孔锥度 | BT50 | BT50 | |
| XYZ轴马达功率 | kw | 3.0/3.0/3.0 | 3.0/3.0/3.0 |
| XY轴快速位移 | m/min | 15/15 | 15/15 |
| Z轴快速位移 | m/min | 12 | 12 |
| 切削进给率 | m/min | 1-7 | 1-7 |
| 刀库容量 | pcs | 24 | 24 |
| 自动换刀形式 | 刀臂式 | 刀臂式 | |
| 刀具长度 | mm | 300 | 300 |
| 刀具直径（相邻刀/邻空） | mm | 110/180 | 110/180 |
| 刀具重量 | kgs | 15 | 15 |
| 机械重量 | kgs | 10000 | 12000 |
| 电源需求 | KVA | 30 | 30 |
| 气压要求 | kgf/cm2 | ≥6 | ≥6 |
| 切削液 | 切削液/切削油 | 切削液/切削油 | |
| 占地面积(长×宽×高) | mm | 3950×3050×3500 | 4050×3050×3500 |
| 控制系统 | 日本三菱/发那科/西门子 | 日本三菱/发那科/西门子 |
注：1.本公司对产品规格、设计均不断改进，上述规格若有改变，恕不另行通知。
2.此表中标明的X/Y/Z轴马达功率均为三菱系统三菱马达功率，其他系统三轴马达功率或有不同。
*的CNC性能
加工程序容量标配为500KB{1.280m}，大幅提高了存储容量。
处理能力：TypeA：33.7k程序段/分 TypeB:16.8K程序段/分。
内置PLC功能:搭载高速PLC处理器，实现基本命令性能0.01um秒/步，最多可登录20个文件的PLC程序，根据优先顺序执行PLC程序。1个工程文件可包含多个程序。
纳米控制:实现了最小控制单位为1纳米，减少了速度指令的变动，提高插补运算精度。
OMR-DD控制（高速同期攻丝）：主轴与伺服控制搭载误差的高速补偿功能，可实现高精度的攻丝加工。
高速加工模式:通过预读多个程序段，能以33.7k程序段/分执行高速加工。
高精度控制功能：在直线与直线连接的转角处执行修正，改善圆弧动作，按照指令执行轨迹进行插补控制;通过圆弧动作时产生的指令降低向内侧的误差，使形状轨迹控制更接近指令值。
主轴控制的位置控制：伺服控制实现的高指令跟踪特性（高增益II)将扩展到主轴，可缩短加工时间、实现高精度。
数据备份功能：可定期将所有NC数据备份到显示器正面的存储卡。在发生故障后恢复数据时使用。
攻丝回退：在攻丝加工中，由于紧急停止或停电导致加工中断时，再启动后也能够执行工件自动退刀的动作。
程序再启动功能：因刀具破损或停电等导致加工程序在执行过程中中断时，能够自动搜索停止前执行的程序段，并从中断前的程序段开始运行程序的功能。
标准配置
| 全封闭式护罩 | 三色警示灯,工作灯 |
| 电源箱热交换器 | 切削液系统 |
| RS232界面/网络接口 | 工具及工具箱 |
| 主轴吹气 | 自动润滑系统 |
| 变压器 | 地基螺丝及垫块 |
| 钢性攻牙 | 说明书及操作手册 |
| 可移手动脉冲产生器 |
特殊配置
| 主轴油冷装置 | 控制器(西门子) |
| 主轴中心出水 | CNC分度盘 |
| 自动除屑输送机 | 10000/12000rpm主轴 |
| 油雾装置 | 刀库(16工位、24工位) |
| X,Y,Z轴光学尺 |
服务承诺
· 一、机床到货后免费负责安装调试；
· 二、正常使用下机械部分保修壹年，控制系统保修两年，消耗品除外；机床终身跟踪服务；
· 三、配件长期有偿优惠供应；
· 四、售后服务:
1 设备出现故障后，用户可以来电联系解决，若无法通过电话解决，公司在有服务点的地区24小时内到达现场，在无服务点的地区48-72小时内到达现场，为客户排除故障；
2 保修期内，除人为因素损坏外，公司提供免费提供维修服务，易损件、耗材费用由客户承担；
3 保修期后服务只收配件费和人工成本费
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