数控车床

、优异的机床特性

1、高级铸件FC-300材质：机床主要结构铸件都采用高级米汉纳铸铁FC-300制成，经应力消除和时效处理，展现的稳定性确保机台长期不变的佳精度。
2、强刚性重切削的床身结构设计：此款机床床身结构   经过有限元分析结构合理，斜床身一体铸造成型，108S机床自重达到4.3吨,105S自
  重达3.6吨，机床刚性特强，重切削能力特佳，是切削刚性与高精度加工的结合。
    3、宽广的机床底座：宽广的机床底座及立柱的组合，确保达到稳固的结合刚性，是机
      床高加工精度的基础。
4、重负荷型滚柱线轨和高速*丝杆：跨距超宽，超大线轨跨距使负载分配均匀，提升
  加工精度，机台XZ轴配置重负荷自润滑型滚柱线轨，经预压处理以消除热变
  形，高速*丝杆两端支撑稳固经预拉处理，动静态刚性特佳，精度稳定。
5、丝杆预压和预拉设计：X Z轴均采用C3级双螺帽预压之精密滚珠丝杆，配合两端支
   撑座的预拉设计，能限度消除转动背隙，确保机器的定位精度和重复定位精度。
    6、装配中真值度检验：线轨和丝杆组装过程中，水平面与垂直面之真值度、平面度及同
      心度均经过几何精度检验，呈现精准的轴向几何精度。
7、中国台湾高速主轴：进口高速主轴刚性好，高速切削稳定且大幅提高效率。
8、高转速及高位移速度：4200/5000/6000rmp高转速主轴搭配高速位移（X轴24M/min，
   Z轴30M/min）可节省非加工时间，大幅提高加工效率和保证加工光洁度。

设备安装调试、培训及验收说明：
1. 在需方电、气等正常的条件下方可进行安装调试。
2. 供方应派遣足够的技术人员到需方场地安装，独立完成调试，并参加设备的试运行和验收工作，供方技术人员在此之间发生的费用自担，需方提供必要的方便条件及协助。
3. 安装过程中凡与需方的相关工程设施有影响而需协调调度的，由双方协商解决。
4. 供方调试服务工程师在现场对需方的操作人员进行操作、维护保养及安全培训，使操作工能达到单独正确操作机器的标准。
5. 供方对设备进行安装调试后1周内需方组织按照合同约定和行业、国家相关标准进行验收（如在此时间内买方不进行验收，则卖方视买方已验收完毕）。