龙门加工中心

质量系统 QUALITY

精密木模 Precision wooden mold

经过精密的计算机分析，使砂模及砂心的尺寸及强度达到状态，
则浇注后的铸件质量稳定，消除热变形及内应力。

铲花处理 Skillful Technique

结构装配时均以精密铲花处理，增加结构刚性及稳定性，进而提升加工精度。

精度测量 Excellent Assembling

为了防止累积误差，在装配过程中均以精密仪器辅助，使每一阶段的都能达到的精度都达到标准之内。

精度调整 Inspection & Alignment

可依据各种标准 ISO, DIN, JIS, CNS 作整机检验及定位精度雷射检验及旋转轴定位精度校验。

几何精度雷射量测:真直度、直角度、平面度及循圆测试分析调整。

龙门加工机设计特色 Machining CenterCharacteristic

良的结构强度

厚重强壮的机台是龙门加工机*的条件。永巨的机器结构体均采用高优质米汉那铸铁GC-276 (MEEHANITE) 经时效回火处理，刚性及稳定性。

结构尺寸结合有限元素分析 FEA 使机台能发挥的劲刚性及抗震性，故可以防止切削共震 Cutting Resonance 的产生，因此可提升加工精度并增加刀具使用寿命。

优化主轴箱特性

主轴箱采截面系数 (cross-section modulus) 的矩形比例设计 1:1.126，可提供 Z 轴在大行程之加工刚性。

主轴箱内部以中间隔层搭配圆弧肋骨强化结构体，可以在快速进给及重切削情况下有之动刚性及稳定性。

的平衡 Z 轴应答系统

以平衡双向回路并设计双压缸平衡配重 Loop Counter-Balance，稳固的将传动机构设计连结在 Z 轴上，可*提供 Z 轴伺服马达精密应答系统及高推力加工之需求。

精心设计的中心对称式主轴系统，将主轴、主轴马达、滚珠螺杆及双配重气压缸做的空间配置，避免温升变位并减少不平衡力矩产生。

Enlarge Cutting Space & Optimaltransmission design

龙门机的十项指标

主轴马达置于头部上方、有助于大型工件的深度加工及有效隔离马达的热源及震源。

Y, Z 轴各线轨距离最靠近是优化的刚性设计、主轴中心最贴近立柱、强化切削所需的刚性及稳定。

的松拉刀系统

主轴配合浮动式空油压松拉刀装置 Float-Type HydraulicClamping system，松刀时主轴轴承不受空油压缸外力作用影响，确保主轴运转精度及寿命。

的进给系统

X、Y 轴采用 HGH 系列，Z 轴采用 RGH 系列之线性滑轨，重负荷、高精度的 P 级线性滑轨具有 0.003~0.005 的低摩擦系数，故有极低的黏滞性及超高驱动的灵敏性，大大提升动态精度。

的进给结构系统

三轴使用 C3 级精密滚珠螺杆，除设计防撞保护装置以外，尾端并施以适当预拉可以减低螺杆温升之热变位。
整机采用坐标系统并可依需求搭配全密式光学尺，可以达到的加工精度要求。

强劲的切削能力

主轴采用 BT50# 直径Ø100mm，搭配使用 P4 级精密斜角滚珠轴承转速可达6000rpm 以上。
机台采用日本 FANUC α 系列主轴马达，并搭配德国ZF-DOUPLAN 精密高低档变速箱，为支应各领域切削状态提供充足的马力及扭力输出。

的工作空间

马达和齿轮箱设置在主轴箱上，这样可以切削深度达到 1300mm 以上。 当装 90 度侧铣头时，因为横梁长度增加 600mm 而 Y 轴加工不会减少。