高速龙门加工中心度数差异原因分析?

　　立式高速龙门加工中心的加工属性是批量工件尺寸一致性很高，工件从一个工序到另一个工序的传统加工需要整体夹紧，在这个过程中，手工操作很难达到各部件加工尺寸的一致，有些工件在平均差上，有些可能在小差上，很难保证工件的尺寸一致性。

　　立式高速龙门加工中心加工精度差一般表现为：内孔表面粗糙度高、铰孔不圆、铰孔位置精度差、孔内表面有明显的棱面、铰孔中心线不直、孔径忽大忽小等。

　　1.内孔表面粗糙度高的原因：内孔表面粗糙度高的原因有很多，如切削速度过高、切削液选择不当、铰刀主偏角过大、铰削余量过大、铰削余量不均匀或过小、切削刃不锋利、铰削切削刃过宽、铰削时排屑不良、铰刀磨损过大，以及可能选用的铣刀与零件材料不匹配等。

　　2.加工孔径变大的原因：立式高速龙门加工中心加工孔径逐渐变大的原因可能包括：铰刀外径设计值或铰刀边缘有毛刺、切削速度过高、进给量不当或加工余量过大、铰刀主偏角过大、铰刀弯曲、铰刀边缘粘有碎屑、刃磨时铰刀边缘摆动差、切削液选择不当、可能是数控机床的问题，如主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏。

　　3.铰孔位置精度差：可能是设备导向套磨损、导向套底端与工件距离、导向套长度短、精度差、主轴轴承松动等原因造成的。

　　适用于立式高速龙门加工中心加工的工件：

　　(1)周期性重复投入生产的工件

　　部分产品的市场需求具有周期性和季节性，如果采用专用生产线进行生产，会增加企业成本，效益效果不明显，采用立式加工中心，*行试切，这样可以保留程序和相关生产信息，为下一步正常生产做铺垫，缩短生产周期。

　　(2)高精度工件

　　对工件要求不大，但要求精度高，工期短，采用传统的加工工艺，需要使用多台机床进行协调加工，周期长，效率低，在漫长的工艺流程中，人们很容易产生废品，造成经济损失，采用立式高速龙门加工中心进行加工，生产由程序自动控制，避免了漫长的工艺流程，减少了硬件投入和人为干扰，具有生产效率高、质量稳定的特点。

　　(3)批量生产的工件

　　加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊加工要求的快速响应上，而且可以快速实现批量生产，大大提高了市场竞争力。

　　(4)多工位、集中加工的工件，以及形状复杂的工件

　　四轴联动和五轴联动设备的应用以及CAD/CAM技术的成熟和发展，大大提高了加工工件的复杂程度。