深孔钻专用机床是用钻头在工件上加工孔的机床。通常用于加工尺寸较小、精度要求不太高的孔。在钻床加工时，工件一般固定不动，刀具作旋转主运动，同时沿轴向作进给运动。钻床可完成钻孔、扩孔、铰孔以及攻螺纹等工作，其参数是大钻孔直径。
深孔钻专用机床生产加工是正处于封闭性或全封闭式的的状态下来进行的，故兼具下述优点：
（1）不可以直观观测到数控刀具的钻削状况，现在仅有凭工作经验，依据听声音，看切削，观测数控机床负载及气压表，触碰震动等外型状况来分辨切削全过程是不是一切正常。
（2）切削热不容易传散。通常钻削全过程中八十%的钻削热被切削带去，而深孔钻机床削仅有四十%，数控刀具占钻削热的占比很大，外扩散迟，易超温，刃口的钻削溫度实现六百℃，务必选用强制有效的的制冷方法。
（3）切削不容易排出来。基于深度，切削历经的线路长，非常容易造成堵塞，导致麻花钻崩刀。因此，切削的长度和样子要加以控制，并要来进行强制排屑器。
（4）加工工艺系統刚度差，因受直径规格限定，孔的高径很大，钻头细而长，刚度差，易造成震动，打孔易走偏，因此支撑点导向性极其重要。
深孔钻专用机床加工通常深孔大部分状况下径长比L/d≥100。如液压缸孔、轴的径向油口，空芯机床主轴孔和液压阀门孔这些。深孔加工在机械行业拥有了范围广的选用，解决了模具加工中常见摇臂钻难以克服的微小细孔和形孔，有效的大幅度降低了模具加工的成本。
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