东芝注塑机

全电动式注塑成型机 EC-SX II 小型系列

实现高生产率和精密稳定成型

ECSXⅡ系列在原有系列的「精密?安定成型」及「高生产性」的设计理念下，新开发的锁模装置以及注塑装置飞提升了注塑能力。

实现高性能全电动注塑成型机。

控制系统搭载了扩展成型控制?提高生产管理功能的「INJECTVISOR-S51」，并且可以选择配有更加丰富的成型控制及可对应特殊式样成型的高性能控制器「INJECTVISOR-V50」。

坐标磨床,光曲磨床,东芝加工中心

产品介绍

1) 新型锁模装置 (Solid Clamp)

该装置以新设计的切换装置和提升的刚性赋予模具均匀的锁模力，以低于传统装置的锁模力进行成型。另外，该装置实现了业界的高速循环。

1.新型切换装置：联结线切换 + 双件式模板

- 小化模具偏转，实现了均匀的锁模力分布。

- 即使是锁模力小于传统装置也能成型，有助于提升产品质量，减少了模具维护。

2.动态加速/减速控制（申请中）

- 采用了加速/减速控制，在开模/合模时减少了冲击。

- 可从任意位置执行大加速，实现了高速循环成型。

3.高响应顶出

- 快速运动缩短了顶出时间。

4.无润滑拉杆

- 无润滑拉杆消除了模具或产品上的润滑油粘附，保持清洁的环境。

- 料斗入口上的标配防锈功能可防止锈屑或垃圾混入产品中。

5.SFC（高速开模/合模）规格（选件）

- 进一步缩短了干循环时间，实现了高速循环成型。

2) 新注塑装置 S-Cube（简单、稳定和平滑）

在高速和高压范围内沿袭了强大的填充性能，通过平滑运动实现了稳定的成型。

1.  无摩擦驱动

- 将滑动阻力抑制到极限，通过稳定的注塑特性促进了精密和稳定成型。

- 平滑了先期注塑响应，提高了充压稳定性。

- 减小了成型机之间的差异。

2.  注塑压力和背压的控制精度提高

- 通过线性纠正控制抵消了压力检测器的固有特征差异，以将机械差异降到极限。这提高了注塑压力和背压精度，实现了的稳定成型。

3.  超高速和高压力注塑规格（选件）

- 将新开发的低惯性/高响应度伺服马达与直接驱动装置相结合，实现了超高响应度注塑。

3) 高性能注塑工艺程序控制装置 (INJECTVISOR-V50)

大大提升了控制性能，实现了高生产率和精度稳定性。

1.  高性能 HMI（人机界面）

- 15 英寸大规模面板提高了可视度，增强了可操作性。*沿袭了 INJECTVISOR-V30 的功能。

- 借助于 U 盘或 iPAQET LiTE 在个人计算机上实现了数据浏览或打印。

2.  拆分式宽屏

- 独立于设置屏幕在分屏上显示了工艺所需的信息。这小化了设置屏幕的切换。

3.  信号自定义功能

- 可任意选择外围设备的输出信号。

- 允许每次选择输出条件或输出形式。

4.  远程监控/管理系统“iPAQET”

- 使用 LAN 线路实时监控和管理多个成型机。可对广泛的信息进行集中式管理，包括监控机器和树脂批次的运行条件，监控生产状态或产品质量数据的积累或分析功能。

5.  允许安装外围设备和有序化设备的插件，促进集成式管理（包括有序化设备的管理）。

4) 全新注塑工艺程序控制装置 (INJECTVISOR-S51)

大大提升了控制性能，实现了高生产率和精度稳定性。

1.  高速控制能力提高了 40%

- 小化了位移以固定位置。

2.  高性能 HMI（人机界面）

- 10.2 英寸彩色显示器提供简单图像

- 支持日文、中文、英文、印度尼西亚语和越南语。

5) 成型控件（DST：动态自调谐）

向成型控件添加了自动纠正功能。这有助于实现高精度成型和*稳定成型的再生性。

1.  DST-Press（锁模力自动补正功能）

- 不会因锁模力波动而出现凹痕或缺料（气孔的影响）。

- 成型期间做出的自动纠正不影响运行周期，同时保护稳定的成型。

2.  DST-Fill（成型条件自动补正功能）

- 对成型条件执行自动更改，维护稳定的成型，防止在*运行期间由于树脂批次变化、材料破裂率变化或成型环境变化而造成的成型产品质量的变化。

3.  丰富的成型控件

- 安装了各种功能，如 VHI（虚拟液压注塑）电路、高敏感性模具保护和顶出扭矩监控。

6) 螺杆型号

可提供与不同的树脂类型匹配的螺杆型号。

7) 套件规格

满足客户的各种需求。

o   热固性树脂成型机

o   开口型料筒注塑成型机

o   液压有机硅成型机

o   LCP 规格/聚氯乙烯规格/氟规格/连接器规格/气体注射/导光板规格/MuCell 规格