详细介绍
效率高、噪声低、振动小。采用磨齿加工提高了精度等级,齿轮又进行了修缘,每级齿轮的综合效率为0.98,振动和噪声显著降低。
采用多级数,减少单级速比。可拉开中心距,降低减速机在整机高度,满足起重机各机构的要求;减速机的大公称传动比达到400,满足了慢速起重机的要求。
精密减速机减速比:
输出转速比上输入转速(内齿圈固定,太阳轮主动)
级数:
行星齿轮的套数,由于一套行星齿轮无法满足较大的传动比,有时需要二套或者三套来满足较大传动比的要求,由于增加了行星齿轮的数量,所以二级或者三级减速机的长度会有所增加,效率会有所下降。
精密减速机额定输入转速:
减速机的驱动速度环境温度较高时请降低输入转速,有助于提高减速 机的寿命。
输出转速:
输出转速按照下列公式通过输入转速n1和传动比计算出来。
n2=n1/i
精密减速机传动效率:
样本上的效率是指精密减速机在满负荷运动情况下的传输效率。
精密减速机额定输出扭矩:
指减速机长时间(连续工作制)可以加载的力矩(无磨损),条件应该满足负载均安,安全系数fs=1;额定输出轴遵守齿轮标准与轴承标准。
精密减速机加速扭矩T2B:
指工作周期每小时小于1000次时允许短时间加载到输出端的大力矩,工作周期每小时大于1000次时需要考虑冲击因素,T2B是周期工作制选型时的一个大值,实际使用中的加速力矩必须小于加速扭矩,否则会缩短减速机的寿命。
精密减速机启动扭矩T10:
指加载到减速机上的以克服减速机内摩擦力的力矩;
大扭矩T2max:
指减速机在静态条件下或者频繁启动条件下所能承受的输出扭矩,通常指峰值负载或者启动负载。
实际所需要的扭矩Tr2:
所需要的扭矩取决于应用场合的实际工况,拟选减速机的额定扭矩必须大于这个扭矩。
计算用扭矩Tc2
在选择精密减速机时被用到,可以有实际所需要的转矩Tr2和使用系数fs,按照以下公式得出Tc2=Tr2*fs≤Tn.