现有的平面磨床中，磨头多以滚动轴承为主，在周期负荷作用下滚动轴承接触表面容易疲劳即出现龟裂剥落现象。滚动轴承在工作时，套圈、滚动体和保持架之间不仅出现滚动摩擦，而且也会发生滑动摩擦，从而使轴承零件不断的磨损，使轴承及磨头结构的其他零件是使用寿命降低，降低了磨床磨削的效率，影响磨削产品的质量。

新型液体静压 磨头采用液体静压的原理代替滚动轴承。磨头主轴与套筒为非接触式载荷，大大延长了主轴与轴承的使用寿命，降低磨床在使用过程中的维护及维修成本。通过压力油产生载荷作用下支撑主轴使主轴运转更为平稳。液体静压磨头可以大大提高主轴的运转速度，使平面磨床产品的几何精度得到了提高。增加主轴的转速降低磨削工件的表面粗糙度，提高了产品的档次及磨削效率。新型液体静压磨头有套筒、磨头体、主轴、前压盖、内隔圈、外隔圈、主轴电机、连接丝母座、角接触球轴承、左右联轴器、后压盖等等结构组成。具有结构设计合理，磨擦系数极小，能长时间高效率稳定运行。较好的解决了传统平面磨头存在的缺陷，将液体静压技术融合到磨头的结构中，降低了摩擦使磨头在运行过程中更加平稳，油液的 循环降低了磨头在工作过程中的温升，提高了主轴回转速度，从而提高了磨削的效率，  延长使用寿命。