平面磨床

平面磨床技术参数：

平面磨床机床的用途：

1、本机床属于重切削磨床，适用于机械制造、模具等行业的平面磨削。可磨削钢件、铸件及有色金属等材料。工件可直接固定在工作台面上或放在电磁吸盘上磨削。

2、本机床采用磨头移动式布局。工作台纵向移动及磨头横向移动均为液压传动，并能无极调速；磨头横向，既可自动也可手动；垂直进刀有快速升降也可手动，采用滚珠丝杆副驱动，效率高，传动准确，使用十分方便。

机床的主要结构特点：

1、床身及工作台

床身及工作台采用高强度耐磨铸铁，结构优化设计，具有高刚性、耐磨性和精度稳定性；工作台采用平—V导轨结构，导轨面贴有聚四氟乙烯软带确保导轨的使用寿命，同时可减少摩擦，降低纵向运动驱动力及换向冲击力，提高低速稳定性；另外还可增加导轨的抗震性，改善磨削波纹度，具有很高的导向精度保持性，

2、立柱

大立柱宽支撑，结构稳，刚性足，精度可靠。

3、 拖板

拖板采用优质铸铁材料，密集加强筋板设计；

4、进给系统

本机床工作台采用液压驱动,运动平稳，承载重,可无级调速。垂直进给快速运动由电机通过蜗轮蜗杆减速，由滚珠丝杆驱动拖板磨头上升，速度快，噪音低，也可以通过前面的大手轮精确手动进刀，使用十分方便。

5、机床液压系统

采用床身作为油池，通过热平衡设计，减少床身的变形。

6、机床润滑系统

床身与工作台导轨采用连续自动润滑，润滑油流量、压力可以调节；拖板导轨采用手动定时润滑。

7、 机床的冷却系统

工件与砂轮的冷却与冲洗由高扬程冷却泵将冷却水箱中的冷却液吸入管道，通过喷嘴输送给砂轮与工件，使砂轮与工件实现冷却与冲洗。冷却液过滤装置采用多层隔板沉淀。

8、磨头主轴结构是磨床的关键，直接影响磨削的精度、粗糙度、波纹度及磨削效率，本机床磨头采用一滑一滚的结构形式，前轴承采用高刚性的滑动轴瓦，后轴承为高精密角接触轴承

滑动轴瓦结构磨头具有回转精度高，承载能力大，抗震性好，寿命长等优点。

9、机床的砂轮修整

磨头砂轮修整采用机床附件附给的强力磁性修整器，吸附在工作台或工件上修整。

产品精度：

工作精度：加工工件等厚度   0.015mm/1000mm；局部0.008mm/300mm

表面粗糙度 ：            Ra≤0.63μm