另外，喷嘴大小还影响热影响区大小和切缝宽度等切割质量。可见，随着喷嘴直径增加，热影响区变窄，其主要原因是从喷嘴中出来的气流对切割区基体材料产生强烈的冷却作用。喷嘴直径太大会导致切缝过斑；而喷嘴太小会引起校准困难，诱使光束被小的喷嘴口削截。故常用喷嘴直径为1-1. 5 mm。

 

 

    增加气体压力可以提高切割速度，但到达一个大值后，继续增加气体压力反而会引起切割速度的下降。看出，大切割速度是激光功率和工件板厚的函数。在高的辅助气体压力下，切割速度降低的原因除了可归结为高的气流速度对激光作用区冷却效应的增强外，还可能是气流中存在的间歇冲击波对激光作用区的干扰。气流中存在不均匀的压力和温度，会引起气流场密度的变化。1981年，Kamalu和Steen用纹影照相技术，确定在气体压力较高时在喷嘴前方的工件表面上有一个密度梯度场存在，其形状和大小取决于气体压刀、喷嘴直径以及喷嘴端面和工件的距离。这样的密度梯度场导致场内折射率改变，从而十扰光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束喷嘴气流与工件切缝耦合是个气动力学问题，排山气流形式和喷嘴与工件的间距都是重要变量。喷嘴口离工件板面太近，会产生对透镜的强烈返回，压力，影响对溅散切割产物质点的驱散能力；但喷口离工件板而太远，也会造成不必要的动能损失。  一般控制工件与喷口的距离为1-2 mm。对异型工件的切割主要靠白动调节高度装置，如触头、回流压力和电感、屯容变化等反馈装置。