用一般平面磨床，如何加工高品质零件？
  
  在大型工程机械制造厂磨削外表粗糙度Ra0.02--0.04μm、精度h4--h5的轴颈时，都是在贵重的高精度平面磨床上进行。但一般工程机械修造厂却没有高精度平面磨床，要磨削出这样的低的外表粗糙度，如此高的轴颈精度是非常困难的。
  
  在现有设备M131W一般外圆平面磨床上进行很多试验，并对其进行必要的检测、刮研和调整，通过修整和精密的平衡砂轮，在磨粒上合适整出更多的等高微刃，就*可以完成高精度、低粗糙度的磨销，能有效地磨削出精度h4--h6，粗糙度Ra0.02--0.04μm的零件。该法简单，方便易行，效果不错。
  
  1. 超精磨削机理
  
  超精磨削是靠砂轮作业面上可以修整出很多等高的磨粒微刃这一特性而得以进行的。这些等高微刃能从作业外表上切除菲薄的、尚具有一些微量缺点以及微量形状和尺度误差和余量。因而，运用这些等微刃具是很多的，如果磨削用量恰当，在加工面上有或许留下很多的微细的切削痕迹，所以可得到很低的外表粗糙度。此外，还由于在无火光花光磨阶段，仍有很明来的磨擦、滑挤、抛光和压光等效果，故使加工秘得的外表粗糙度进一步降低。
  
  2. 对一般平面磨床的检修
  
  为了在变通平面磨床磨削出粗糙度Ra0.02--0.04μm的工件，应对旧变通平面磨床进行如下项目检测，不符合精度要求的，则要进行刮研检修。
  
  （1）检修床导轨
  
  1）检测和多么刮床身V形导轨：在笔直平面内的不直度，在1m长度上，不得超越0.01mm;在水平面内的不直度，在1m长度上，不得超越0.01mm;与滑鞍座导轨的不笔直度，在250mm长度上，不得超越0.02mm；触摸点要求12--14点（25×25）mm。
  
  2）检测的多么刮床身平面导轨：V形导轨的不平等度，在1m长度上，不得超越0.02mm;在笔直平面内的不直度，在1m长度上，法得超越0.01mm;触摸斑驳要求12--14点（25×25）mm。
  
  （2）检修滑鞍座导轨
  
  1）检测和多么刮滑鞍座V形导轨;在笔直平面内的不直度，全部长度上不得超越0.01mm;触摸斑驳要求10--12点（25×25）mm。
  
  2）检测和多么刮滑板鞍座平导轨：V形导轨的不平行度，在全部长度上不得超越0.02/1000mm;触摸斑驳要求10--12点（25×25）mm。
  
  （3）调整砂轮主轴与轴瓦的空隙
  
  在砂轮主轴轴径上涂色与轴瓦转研，用刮刀刮研轴瓦表盛面，触摸斑驳应达到点12--14点（25×25）mm，尔后进行安装调整，将砂轮主轴与轴瓦的空隙调整到0.0025--0.005mm。这样，可以克服在磨削中工件中出现棱圆的弊病。
  
  （4）平衡砂轮主轴电机与砂轮
  
  由于砂轮主轴电机的振荡对工件外表粗糙度的影响很大，所以砂轮主轴电机需要通过平衡，砂轮应进行两次平衡;用金刚石笔修整砂轮后进行一次粗平衡，再用油石或粗车后的砂轮经细密的修整后做一次精平衡。