RG系列-滚柱型线性导轨

特点：

     RG系列线性滑轨以滚柱型滚动取代了钢珠，为现实超高刚性与重负荷能力而设计；透过滚动体与滑块的线接触方式，让滚动体在承受高负荷时仅仅形成微量的弹性变形，更由45度的接触角度的设计，让整体线性滑轨达到四方向等高刚性、等高负荷能力的特性表现。透过超高刚性的实现，可大幅提升加工精度，达到高精度的诉求；由于超重负荷的特性，进而延长线性滑轨的使用寿命。非常适合高速自动化产业机械及高刚性需求的设备使用。

(1)定位精度高

使用线性滑轨作为线性导引时。由于线性滑轨的摩擦方式为滚动摩擦；不同摩擦系数降低至滑轨导引的1/50，.动摩擦力与静摩擦力的差距亦变的很小。因此运行机台时，不会有打滑的现象发生，可达到um级的定位精度。

（2）磨耗少能长时间维持精度

传统的滑动导引，无可避免的会因油膜逆流作用造成运动精度不良，且因运动时润滑不充分，导致运行轨道接触面的磨损、而滚动导引的磨耗非常小，故能长时间维持精度。

（3）适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力

由于线性滑轨移动时摩擦力非常小，只需、较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能降低床台电力损耗量。且引起摩擦发生的热较小，可适用于高速运行。

（4）组装容易并具有互换性

组装时只要先削或者研磨床台上滑轨之装配面，并依建让之步骤将滑轨，滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引，则需对运行轨道，既费事又费时，且一旦机台精度不良。线性滑轨具有互换性，可分别更换滑轨甚至是线性滑轨组，机台即可中心获得高精密度的引导。

（5）润滑构造简单

滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。线性滑轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上油管接头连接供油油管

应用：

     自动化设备、重型搬运设备、CNC加工机、重切削加工机、CNC磨床、射出成型机、放电加工机、大型龙门机床、高刚性与重负荷需求的工作机械。