高速钻孔中心主要用于钻孔，攻丝主要承受轴向力，不能承受较大的径向力。系统一般采用可点位控制系统。
1、中心钻用于孔加工的预制精确定位，引导>麻花钻进行孔加工，减少误差，为钻孔精确定位。
2、中心钻用于轴类等零件端面上的中心孔加工，切削轻快、排屑好。
3、中心钻有两种型式:A型:不带护锥的中心钻;B型:带护锥的中心钻。加工直径d=2-10mm的中心孔时通常采用不带护锥的中心钻(A型)，工序较长、精度要求较高的工件，为了避免60度定心锥被损坏，一般采用带护锥的中心钻(B型)。
4、中心孔是轴类工件在上安装的定位基面。中心孔的60°锥孔与上的60°锥面相配合;里端的小圆孔，为保证锥孔与锥面配合贴切并可存储少量润滑油。
中心孔常见的有A型和B型。A型中心孔只有60°锥孔。B型中心孔外端的120°锥面又称保护锥面，用以保护60°锥孔的外缘不被碰坏。A型和B型中心孔分别用相应的中心钻在车床或>机床上加工。>加工中心孔之前应先将轴的端面车平，防止中心钻折断，标准中心钻的峰角一般为118度。
5、钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。
高速钻孔中心的技术性能特点如下：
1、通过式钻孔中心集自动进料、加工和出料于一体，适用于流水线作业，自动化程度高。
2、双龙门四钻盒，包含了84支垂直钻，16支水平钻，根据需求相互配合，极大提高了加工效率。
3、四个钻盒上的刀具可同时加工两件工件，也可同时加工同一件工件。加工灵活高效。
4、下沉式侧面定位板设计，方便加工侧面孔;钩头式带缓冲的定位装置，使工件的定位更加平稳可靠。
5、采用真空吸盘固定工件，同时配置侧靠夹手，稳固工件，确保加工精度。
6、开放的软件对接接口，可实现多种设计拆单软件完美对接，无需编程和调机，一次上料即可完成四面(工件的上、前、后和左侧)孔位加工。
