用加工中心进行模具加工,想要到达更高的功率和精度要求以及更好的外表质量,就必须从机床的选择、刀柄的选择、刀具的选择、加工计划、程序生成、操作者要求等各个方面进行优化。那么需要留意什么呢？
1、球头铣刀在铣削曲面时,其刀尖处的切削速度很低,如果用球刀笔直于被加工面铣削比较陡峭的曲面时,球刀刀尖切出的外表质量比较差,所以应适当地提高主轴转速,别的还应防止用刀尖切削。
2、防止笔直下刀。平底圆柱铣刀有两种,一种是端面有孔,其端刃不过中心。
另一种是端面无孔，端刃相连且过中心。在铣削曲面时，有孔的端铣刀不能像钻头似的向下笔直进刀，除非预先钻有工艺孔。不然会把较好的办法是向斜下方进刀,进到一定深度后再用侧刃横向切削。在铣削凹槽面时，能够预钻出工艺孔以便下刀。用球头铣刀笔直进刀的作用虽然比平底的端铣刀要好，但也因轴向力过大、影响切削作用的原因，较好不使用这种下刀方法。
3、铣削曲面零件中,如果发现零件资料热处理不好、有裂纹、安排不均匀等现象时,应及时停止加工,防止浪费工时。
4、在铣削模具型腔比较复杂的曲面时,一般需求较长的周期,因而,在每次开机铣削前应对机床、夹具、刀具进行适当的查看,防止在中途发作故障，影响加工精度,甚至形成废品。
5、在模具型腔铣削时,应根据加工外表的粗糙度适当掌握修锉余量。关于铣削比较困难的部位,如果加工外表粗糙度较差,应适当多留些修锉余量;而关于平面、直角沟槽等简单加工的部位,应尽量下降加工外表粗糙度值,减少修锉工作量,防止因大面积修锉而影响型腔曲面的精度。
