芜湖恒升车床镀锌链板式排屑机生产

芜湖恒升车床镀锌链板式排屑机生产

机床排屑器主要组成部分有：外在框架-不锈钢壳体、动力来源-电机、冷却部件-水箱、输送部件-链板、多功能控制器、集屑箱等。

在工作中，主要的传输部件是刮板，是保障正常工作的主要部分，所以其好坏对于机器的质量起到关键的作用。

机床排屑器刮板宽度多元化，提供了很好的搭配弹性及有效的应用，坚固的刮板组合，强度高、配合精准、动作稳定安静，扭力限制设定，有效的降低了因操作不当而引起的损害。

刮板排屑机要从几个方面去维护?

　　一.刮板排屑机机头、机尾传动部

　　⑴机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。

　　⑵机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。上下左右交错不得大于3mm。

　　⑶压链器连接牢固，磨损不得超过6mm。超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。

　　⑷整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。

　　⑸刮板排屑机机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。

　　二.刮板排屑机机械传动装置

　　1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。

　　2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。

　　3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。

　　4.紧固件无明显塑性变形。

　　5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。

　　6.密封件和有机软管全部更新。

　　7.刮板排屑机组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。

　　8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。

　　9.减速器按规定注入润滑油。液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。

　　10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。

　　11.减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。

　　12.安装完毕，人力试转无卡阻现象。

　　三.刮板排屑机链轮、舌板、分链器

　　1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的大磨损：节距≤22mm时，不得超过5mm;节距≥22mm时，不得超过6mm(可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离)。

　　2.链轮不得有轴向窜动。双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。

　　3.护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。舌板不得有裂纹，大磨损不得超过原厚度的20%。

　　4.联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸均应符合技术文件的规定。

　　5.防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。

　　四.刮板排屑机机身

　　1.刮板、链条

　　⑴刮板弯曲变形不得大于5mm。中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm。

　　⑵圆环链伸长变形不得超过设计长度2%。链环直径磨损不得大于1—2mm。

　　⑶组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，以保证链条的长度*。

　　⑷刮板和链条连接用的螺栓、螺母必须型号、规格*。

　　2.溜槽

　　⑴溜槽平面变形不得大于4mm。

　　⑵焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%(局部不超过50%)。

　　⑶溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm。

　　⑷溜槽搭接部分无卷边。

　　⑸溜槽连接件不得开焊、断裂。连接孔磨损不大于原设计的10%。

　　⑹溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。

　　⑺溜槽的封底板不得有明显变形。

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