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厂家现货直销普通卧式6136车床强力切削

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参考价 面议
具体成交价以合同协议为准
  • 型号 6136
  • 品牌
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 枣庄市

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更新时间:2019-08-08 17:00:29浏览次数:445

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产品简介

安装形式 落地式 产地 国产
刀架/刀塔 机床大小 小型
机床自重 1500kg 控制形式 普通
联动轴数 两轴联动 轴数 双轴
自动化程度 手动    
厂家现货直销普通卧式6136车床强力切削
本机床具有广泛用途,主要用于各种回转体零件的外园、内孔、端面、锥度、切槽及公制螺纹、径节螺纹等的车削加工,此外还可以用来进行钻孔、铰孔、套料、扩孔、滚花、拉油槽等加工。

本机床还适合于使用硬质合金*对各种黑色金属和有色金属进行强力切削和高速切削;性能好,操纵方便,美观宜人;适用于单件、中小批生产使用。

详细介绍

厂家现货直销普通卧式6136车床强力切削

本机床具有广泛用途,主要用于各种回转体零件的外园、内孔、端面、锥度、切槽及公制螺纹、径节螺纹等的车削加工,此外还可以用来进行钻孔、铰孔、套料、扩孔、滚花、拉油槽等加工。 

   本机床还适合于使用硬质合金*对各种黑色金属和有色金属进行强力切削和高速切削;性能好,操纵方便,美观宜人;适用于单件、中小批生产使用。

厂家现货直销普通卧式6136车床强力切削

型号规格

C6132

C6136

C6140

主机规格

中心高

175mm

195mm

205mm

床身上较大回转直径

350mm

360mm

400mm

刀架上较大工件回转直径

180mm

200mm

210mm

棒料直径

47mm/51

主轴

通孔直径

48mm/52

锥孔

莫氏6#

转速50Hz

25~1600转/分 (12级)

刀架

刀架横向较大行程

240mm

260mm

280mm

小刀架较大行程

140mm

刀杆截面尺寸(高*宽)

20mm×20mm

纵向进给量

0.04~2.16 mm/r138种

横向进给量

0.02~1.08 mm/r138种

尾座

套内孔锥度

MT4

套较大移动量

130mm

横向较大移动量

±10mm

螺纹

公制

0.45~20mm/r  30种

英制

80~" n/i"           35种

模数

0.25~10mm25种

径节

160~" D.P.30种

电机

主电机

3/4.5KW

冷却泵电机

AB-25TH90W

外形尺寸
长*宽*高

中心距750mm

1950×900×1200mm

1950×900×1200mm

中心距1000mm

2250×900×1200mm

净重

中心距750mm

1300kg

1400kg

中心距1000mm

1600kg

  

特殊附件(另行计价目)

 

 

 

四爪卡盘(包括卡盘法兰)

¢250mm/1套

花盘

¢520mm/1套

中心架

¢60—120mm

跟刀架

¢15—70mm

   

说明:"出厂价格"仅供参考,以实际报价为准

 

具有加工规格大、精度高、刚性强、噪音低、操作轻便、灵活等特点;床身导轨经中频淬火并精磨,精度保持性高、适合硬质合金进行高速及强力切削,获取高的生产效率。

 

本机床具有广泛用途,主要用于各种回转体零件的外园、内孔、端面、锥度、切槽及公制螺纹、径节螺纹等的车削加工,此外还可以用来进行钻孔、铰孔、套料、扩孔、滚花、拉油槽等加工。

 

   本机床还适合于使用硬质合金*对各种黑色金属和有色金属进行强力切削和高速切削;性能好,操纵方便,美观宜人;适用于单件、中小批生产使用。

 

产品相关说明:

 

安全规则
1:装卸工件,必须移开*,切削中头、手不得接近铣削面。
2:使用时,必须慢进或手摇进,不许快进,走刀时,不准停车。
3:快速进退刀时注意铣床手柄是否会打人。
4:进刀不许过快,不准突然变速,挡块应调好。
5:上下及测量工件、调整*、紧固变速,均必须停止铣床。
6:严禁手摸或用棉纱擦转动部位及*,禁止用手去托刀盘。
维修保养例保作业范围
1、床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生;
2、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油;
3、清洁工、夹、量具。
作业范围
1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条;
2、检查、调整离合器;
3、清洗三向导轨及油毛毡,电动机、机床内外部及附件清洁;
4、检查油路,加注各部润滑油;
5、紧固各部螺丝。
作业范围
1、床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生,清洁工、夹、量具;
2、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。
周末保养作业范围
一、清洁
1、拆卸清洗各部油毛毡垫;
2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架;
3、擦拭各部死角。
二、润滑
1、各油孔清洁畅通并加注润滑油;
2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油;
3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
三、扭紧
1、检查并紧固压板及镶条螺丝;
2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝;

 3、检查扭紧其它部份松动螺丝。

四、调整
1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜;
2、检查和调整滑块及丝杆合令。
五、防腐
1、除去各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞;
2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防绣

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