内孔键槽的加工传统上一般采用插床、拉床、线切割等机床,欧、美、日等工业发达国家早已摒弃上述加工方法,基本采用数控键槽机床。
我公司逆向研究德国和其它欧、美国家产数控键槽机床,融合自主研发创新的技术,制造的P盲孔通孔插削型、NCK拉削基本型、NCKL长内孔槽拉削型、NCKH电液混驱短行程拉削型、NCKX数控铣削型等系列数控键槽加工机床,综合了插、拉、刨床的优点,克服了插、拉、刨床、线切割、电解机床的缺点和局限性,能加工各种精密、复杂内孔键槽。
一、数控键槽机床的主要工艺技术参数
键槽宽度 | 0~125mm | 孔径范围 | 10~500mm | 加工速度 | 0~15m/min |
键槽长度 | 0~4000mm | 工件质量 | 20000 kg | 进刀量 | 0.01~2mm |
二、 数控键槽机床与传统内孔槽加工机床主要工艺参数的比较
机床种类 | 外形 | 主运动 | 进给运动 | 主要参数 | 精 度 | 粗糙度Ra |
插床 | 立式 | 插刀 | 工件 | 插削长度 | 低 | 1.6~6.3um |
拉床 | 立式 | 拉刀 | ╱ | 额定拉力 | IT9-IT7 | 3.25~6.3um |
线切割 | 卧式 | 电极工具 | 电极工具 | 切割速度 | ±0.10mm | 12.5~25μm |
电解机床 | 卧式 | 电极工具 | 电极工具 | 电解速度 | ±0.05mm | 0.2~1.25um |
数控键槽 机床 |
立式 | 拉 刀 (单刀片) | 拉 刀 (单刀片) | 额定拉力 拉削长度 |
±0.02mm |
0.8~2.0um |
插床 | 拉床 | 线切割 | 电解机床 | 数控键槽机床 | |
优
势 | 1.刀具结构简单 2.适应盲孔和有障碍台肩的内孔槽加工 3.机床价格低 | 1.拉床的生产效率高 2.运动平稳 3.无冲击振动 4.拉削速度可无级调节,拉力可通过压力来控制 5.键槽加工精度好, 工件装配精度高。 6.槽沿轴向的尺寸非常稳定,大小一致
| 1. 适应复杂型腔和曲面形体加工 2.加工坚硬的材料也可以有好的公差精度 3. 没有传统加工机床的切削力可能会损坏小型的工件的情形 4. 机床价格低
| 1.加工效率较高 2.可加工坚硬的材料 3.不产生氧化层 4.工件无需后序加工,没有机械应力和电极损耗 5适应加工叶片、花键孔、、锻模等各种复杂型面以及薄壁、异形零件等 | 1.加工精度高、效率高 2.采用与德国相同技术 3.采用特殊的内孔定心技术,找正容易,装夹方便 4.采用单刀下拉式拉削,自动进刀和退刀 4.可加工淬火前、后的材料 5.结构紧密,占用面积少 6.性能稳定,寿命长,操作简单,易维护 7.适应加工盲孔、长孔、超长孔、大尺寸等工件的各种复杂、精密内孔槽 8.机床经济实用,性价比高 |
劣
势 | 1.加工效率低,一般用于单件小批量生产 2.存在让刀的问题 3.插床装夹对刀调试比较麻烦 | 1.不适应盲孔和有障碍台肩以及复杂零部件的内孔槽 2.拉刀制作复杂,成本昂贵,一把拉刀只一种规格尺寸的键槽 3.机床价格比较高
| 1.不能加工非导体 2.键槽加工尺寸稳定性低 3.加工速度缓慢 4.键槽上有硬化 毛刺,难以清除,易损伤工件端面 5.加工面生锈 6. 加工效率低,工时长 | 1. 电解加工影响因素多,技术难度高,不易实现稳定加工和保证较高的加工精度 2.工具电极的制造和修正较麻烦, 只适用批产 3.电解加工设备投资较高,占地面积较大 4.电解液对设备、工装有腐蚀作用,电解产物难处理和回收 5.机床价格昂贵 |
1.机床价格与数控拉床比相当或较贵 |
请输入账号
请输入密码
请输验证码
以上信息由企业自行提供,信息内容的真实性、准确性和合法性由相关企业负责,机床商务网对此不承担任何保证责任。
温馨提示:为规避购买风险,建议您在购买产品前务必确认供应商资质及产品质量。