铸铁铆焊平台 返回列表页

铸铁铆焊平台的用途就是为铆焊工作提供一个基准平面，方便铆焊，具体适用于各种机械工件的焊接、铆焊工作，一般承重较普通铸铁工作台的承重大，铆焊平板的整体结构稳定性好、抗冲击力强、不易变形等特性。

铸铁铆焊平台有铁板包装和木制包装两种形式，平台表面用塑料膜封装，这种包装适于平板内陆运输，并有良好的、防震、防锈和防野蛮装卸等保护平板的措施，以运抵现场。

铸铁铆焊平台在使用时要   行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。

铸铁铆焊平板专门应用于大型设备的基础平板（平台），具有，结构稳定，   度高，   损等特点，可实现3000mm-6000mm的平板拼接，产品是通过刮制或研磨制成。

铸铁铆焊平板广泛应用于机械加工，工具车间，机（检）修车间，大型设备底座，计量室及   度加工的检验，测量和研磨，且能   的测量，检验工件的平面度，平直度以及角度的公差值。

使用铸铁铆焊平台的注意事项：

铸铁铆焊平台在安装调试后，把铆焊平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和铆焊平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏铸铁平板的工作面；工件的重量   不可以超过铆焊平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铆焊平板的结构，甚至会造成铸铁平板变形，使之损坏，无法使用。

1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。  

2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应   型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00"级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。  

3、的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。  

4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。  

5、应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。  

6、工作面的硬度应为HB170-220。  

7、工作面应采用刮削工艺，对于“3"级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um  

8、应经过稳定性处理和去磁。  

铸铁铆焊平台的技术参数：

铸铁铆焊平台材质，铆焊平板一般为铸铁HT200-300，工作表面硬度约为HB170-240，在经过两次人工处理包括人工退火600度-700度或自然时效2-3年，铆焊平板的精度   趋向稳定，   性能   良好。

铸铁铆焊平台精度按   标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级，工作面外形分为长方形、正方形或圆形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等用以满足生产中不同平板的不同工作需要。

铸铁铆焊平台规格：1000×1200—3000×8000。