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燃煤电厂锅炉电袋复合除尘器

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  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 沧州市

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更新时间:2019-11-01 15:26:25浏览次数:893

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产品简介

产地 国产 适用场合 水泥厂,钢厂,电厂
售后保修期 12个月 销售区域 全国
电袋复合式除尘器除尘器,是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时,除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。

详细介绍

电袋复合除尘器因其具有出口粉尘浓度不受煤种、飞灰成分变化影响,出口粉尘浓度低等优点而广泛应用于燃煤电厂烟尘的治理。电袋复合除尘器的阻力是其重要的性能参数之一,它不仅取决于滤袋单元的阻力,内外部结构件的阻力也是其重要组成部分。文章采用 CFD 数值模拟技术,对某燃煤电厂 660MW 机组配套电袋复合除尘器出气烟箱的几种设计方案进行研究分析,并选取其中的*方案,使其气流分布更加均匀同时减小系统阻力。

燃煤电厂作为我国大气污染物的排放大户,对我国造成了巨大的环境压力。为较大限度地降低大气污染物排放水平,减轻污染物排放对大气环境的不利影响。

电袋复合除尘器充分吸收“荷电收尘”和“拦截过滤”机理的优点,电区收集80%以上的大部分粉尘和粗颗粒粉尘,大大降低了滤袋区的浓度负荷和粉尘颗粒对滤袋的磨损。

同时两者的结合产生了新的荷电粉尘过滤特性机理:异性电荷细颗粒电凝并形成大颗粒粉尘,提高细微颗粒捕集率;同极电荷相互排斥,迅速扩散,形成均匀分布的气溶胶悬浮状态,使到达滤袋表面的粉尘排列规则有序、蓬松,剥落性好,粉尘层孔隙率高,透气性好。荷电粉尘过滤特性使得袋区清灰容易,清灰周期长、阻力低。

电袋复合除尘器技能用于锅炉改造管理的基本要求:

*,电除尘器的运转阻力低于滤袋式除尘器,在电袋复合式除尘技能一体化后,除尘体系的阻力将添加,原有规划电除尘器体系选用的风机电机量小,这就需求调整供体系所需的风量,风压,或加大风机电机量。

运用原电除尘器后电场壳体换上新式花板,在新加花板上设备滤筒,无须笼架和文丘里管,滤袋设备敏捷简捷。

经过导风板和密闭钢板,正确引导气流走向。

安装喷吹清灰控制体系,在运转中选用清灰能力强的脉冲清灰方法,清灰功率进步,确保了滤袋的低阻力运转,缩小了电,滤之间的阻力距离,使滤袋寿命大为延伸。

一起,因为选用褶式滤袋方法,添加过滤面积,占有空间少,原电除尘器内让出相当大的空间作为粉尘沉降区。

电袋复合式除尘器除尘器,是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时,除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。等旁通风门关闭后用途:在各个冒灰的地方设置吸尘罩,通过管道气路将含尘气体输送到除尘装置中,在其中进行气固分离后,将粉尘收集于该除尘装置内,而清洁的气体被引入总管或直接排入大气的整套设备,即是除尘系统,而除尘器是该系统中的重要组部分。从通风除尘的角度看,粉尘就是能够较长时间呈浮游状态存在于空气中的一切固体小颗粒,是一种分散体系,叫做气溶胶,其中空气为分散介质,固体颗粒为分散相。除尘器就是把这种固体小颗粒从气溶胶中分离出来的设备。荷电性随之减小、检测:采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、确保清洗质量达到要求。经过以上工序的处理、清洗后的滤袋*可以达到使用要求。

电袋复合除尘器设备钢结构的设计:

1.1锅炉除尘器零米以上建筑均采用钢结构,钢结构件符合有关的钢结构 设计规范;钢结构的设计简化现场安装步骤,尽量减少现场焊接工序。

1.2就除尘器的钢结构而言支承结构是自撑式的,任何水平荷载都不转移到别的结构上。

2、材质

2.1除尘器采用型钢、钢板结构,材质为Q235A(交货时提供钢板材料质量证明书)。箱体所用的型钢、钢板进厂后应首先喷砂、除锈,以备制作除尘器用。

2.2除尘器本体壁板厚小于5mm、灰斗板厚不小于6mm,盖板和筋板厚度不小于6mm,进出风管壁厚不小于8mm,配对法兰厚度不小于10mm。易磨损、易腐蚀部位如风管弯头等处采用磨损、耐磨蚀的锰钢等材料。

3、锅炉除尘器主要材质表

3.1本体和灰斗

3.2除尘器顶部设备防雨棚(防雨棚采用钢结构加δ=1.0mm彩色钢板制作)。除尘器设有脉冲阀防雨箱、排水设施、检修扶梯平台,灰斗和卸灰阀门的 连接法兰上设计有突出部分,避免了水雨的下珩损坏密封材料。

4、锅炉除尘器各项设施的设计采用人性化哩念,保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。

4.1除尘器检修门采用剪冲密封结构,重量、大小适合人工开启。 所有孔、门制作及装配结束后,进行密封试验,确保无变形、无泄露。

4.2除尘器的灰斗能承受*的温度、湿度变化和振动,并考虑防腐性能。

4.3除尘器灰斗设检修门,所有检修门、人孔采用快开式,开启灵活,密封严密。

4.4为避免烟气短路带灰,灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于65度,以保证灰的自由流动。

4.5灰斗配置电加热装置,避免灰板结。

4.6每一灰斗能承受附加荷载1200kg并按zui大含尘量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量。

4.7在每个灰斗出口附近设计安装捅灰孔;灰斗及排灰口的设计保证能自由流动并排出灰斗;灰斗出灰口处设有清堵空qi炮,避免了灰尘搭桥,影响排灰。

4.8我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台,满足运行、维护、检修的需要。扶梯倾角一般为45度,特殊条件下不大于60度,步道和平台的宽度大雨700mm,平台与步道之间的净高尺寸大于2m,扶梯栏杆高度不小于1.2m,安全护板不低于100mm,平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板,必要的部位采用花纹钢板。平台荷载不小于4kN/m2,步道荷载不小于2 kN/m2。

5、锅炉除尘器保温和外饰

我方负责除尘器范围内的保温、油漆和防腐、防护设计及供货安装,包括设备、管道、阀门及土建等。

电除尘器改造为布袋除尘器的流程及注意事项:

1、拆除原电除尘器电场阴极框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等相关设备。保证电除尘器内部中空,并打扫干净;

2、除尘器的顶盖重新设计加工,在顶盖上装设净气室,布袋清灰系统的部分部件,如脉冲阀,并加设烟气旁路;

3、在原电除尘器出口处加设出气端墙。保留原电除尘器进口烟道,重新设计安装布风板及导流隔板,进口烟道由于要安装挡板门,需要在设计的安装位置处断开,安装挡板门和补偿器后密封焊接;

4、保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱,出口烟箱喇叭口的上部开孔,从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连,这样既满足设计要求,又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道,节约了成本。充分利用原来除尘器保温系统。增加本体及设备均做保温设计,并负责实施安装。恢复和更新除尘器保温损坏和拆除的部分;

5、新增旁通烟道和旁通阀。旁通烟道保证旁通阀打开时烟气不与滤袋接触。用于锅炉启、停投油助燃工况及锅炉排烟温度超温时,起到保护布袋作用。同时可实现除尘器的离线检验。通过PCL控制自动打开旁通阀,关闭烟气进口阀,烟气直接通过旁通烟道进入排气烟道,有效保护滤袋。

6、新增必要的走梯平台及照明,并增加一台30m3空压机,同时增设压缩空气储气罐、吸附干燥器、压缩空气输送管路;

7、更换或升级两台锅炉的引风机。

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