车床数控系统

900系列车床数控系统为宁波迪卡数控科技有限公司自主研发的普及型数控系统。本系统采用32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，实时控制和硬件插补技术保证了系统μm级精度下的高效率，可编辑的PLC使逻辑控制功能更加灵活强大。本系统可控制5个进给轴、2个模拟主轴，1 ms高速插补，0.1μm控制精度，显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。

900系列车床数控系统产品特点

·5个进给轴，5轴联动，2个模拟主轴

·1ms插补周期，0.1 μm控制精度

·2路-1 0V~10V模拟电压输出，支持双主轴控制
·直线型、指数型和s型多种加减速方式可选择
·内置多PLC程序，当前运行的PLC程序可选择
·PLC程序在线显示、实时监控、信号实时追踪
·支持语句式宏代码编程，支持带参数的宏程序调用

·支持公制，英制编程，具有自动对刀、自动倒角、*寿命管理功能
·支持中文、英文显示，由参数选择
·具有历史报警及操作履历功能，方便用户操作和维护管理
·提供多级密码保护功能，方便设备管理
·36点通用输入/36点通用输出
·具备USB接口，支持U盘文件操作、系统配置和软件升级
·外形安装尺寸、指令系统与GSK980TD系列*兼容

技术规格

进给轴功能

位置指令范围：公制(G21)：-99999.999mm~99999.999mm 
英制(G20)：-9999.999inch~9999.999inch
电子齿轮：指令倍频系数1~65536，指令分频系数1~65536
快速移动速度：60m/min
快速倍率：   F0、25％、50％、100％四级实时调节
切削进给速度：15m/min(G98)或500.00mm/r(G99)
进给倍率：0~150％十六级实时调节
手动进给倍率：0~150％十六级实时调节
手轮进给：0.001mm、0.01mm、0.1mm、1mm四档
单步进给：    0.001mm、0.01mm、0.1mm、1mm四档
插补方式：直线插补、圆弧插补、螺旋插补和刚性攻丝
自动倒角功能

主轴功能

2路-10V~10V模拟电压输出，支持双主轴控制
主轴编码器：编码器线数可设(100 p/r~5000p/r)
编码器与主轴传动比：(1-255)：(1~255)
主轴倍率：50％~120％共8级实时修调
主轴恒线速控制
攻丝循环,刚性攻丝

PLC功能

两级PLC程序，处理速度为1.5 μs/步基本指令；多4700步，
第1级程序周期8ms
支持PLC警告和PLC报警
支持多PLC程序(多20个)，当前运行程序可选
指令数：45个(其中基本指令10，功能指令35个)
I/O单元输入/输出：36/36

*功能

*长度补偿
刀尖半径补偿(C型）
*磨损补偿
*寿命管理
对刀方式：定点对刀、试切对刀、回参考点对刀
刀偏执行方式：修改坐标方式、*移动方式

加减速功能

切削进给：前加减速直线型、前加减速S型、后加减速直线型、后加减速指数型
快速移动：前加减速直线型、前加减速S型、后加减速直线型、后加减速指数型
系统具有前瞻功能，多可预读15段NC程序．使小线段插补高速平滑，适于零件和模具加工
加减速的起始、终止速度和时间由参数设定
手动方式、手轮方式为后加减速控制，手轮方式可选择即停方式或*运行方式。
快速定位可选择直线或折线定位

螺纹功能

普通螺纹(跟随主轴)刚性螺纹
单/多头公英制直、锥和端面螺纹,等螺距和变螺距螺纹
螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定
螺纹螺距：0.01~500mm或0.06~2540牙/英寸

操作管理

操作方式：编辑、自动、录入、机床回零、手轮/单步、手动、DNC
多级操作权限管理
报警日志

程序编辑

程序容量：56MB、多可存储400个程序
编辑功能：程序检索、修改、删除、复制、粘贴
程序格式：ISO代码，支持语句式宏代码编程、支持相对坐标、坐标、极坐标编程
程序调用：支持宏程序调用，4级子程序嵌套

显示

7英寸宽屏LCD，分辨率为800×480
中文、英文等多种语言显示
二维*轨迹显示
实时时钟

外形尺寸

PLC指令表

G代码