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铸铁平台的用途：铸铁平台可以用于检验机械零件平面度、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于零件的划线和测量、实验、铆焊、焊接、基础、工作台等，铸铁平台工作面采用刮研工艺，工作面可以设计圆孔、长方孔、方孔、T型槽、U型槽、V型槽。

铸铁平台材质：铸铁HT200——300，经过两次人工处理(人工退火600度——700度和自然时效2——3年)使用该产品的精度稳定，性能好。

铸铁平台技术参数：材质：HT200-300

铸铁平台按GB7947-1999标准制造。

铸铁平台精度等级有0、1、2、3、级及精刨。

结构：制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。

铸铁平台规格：(规格可以按用户要求设计生产)

①100mm×200mm-------------400mm×400mm(本规格适用于研磨压砂铸铁平台)精度为0级、1级、2级。

②400mm×600mm-------------1500mm×2500mm(本规格适用于人工刮研铸铁平台)精度为1级、2级、3级。

③1500mm×3000mm----------2000mm×3000mm(本规格适用于人工刮研铸铁平台)精度为2级、3级、精刨。

④2000mm×4000mm----------3000mm×10000mm/4000mm×8000mm精度为3级和精刨。

铸铁平台又叫铸铁平板，   要有准确的平面度，要想有准确的平面度具备以下几个条件：

一、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

二、材质要求：球墨铸铁、铸铁HT200-300，硬度：HB170-240。

三、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

四、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。

五、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度   要低于平台本身的硬度。

六、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台(铸铁平板)加工过程中是重要的工艺，它决定了铸铁平台(铸铁平板)的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。

七、清砂与涂漆：平台底面清砂要   ，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。

八、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，需要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施   要做好。

九、运输要求：在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。

十、配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。

十一、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮。

十二、正确使用：铸铁平台(铸铁平板)在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使，在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的面积。

铸铁平台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点.在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，了测量准确度。

铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响:或因残存较大内应力使工作面变形；或因不损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法铸铁平板的残余应力。铸铁平台的误差：在平板的制造和修理过程中，由于材质的硬度和均匀性、温度变化、刮制技术、合研的稳定性、研磨力的分布以及研磨剂的质量和其他因素的影响，都会使平板产生局部误差。三面互研法，不仅是平板传统的加工方法，而且也是平板常用的检验方法。

铸铁平台平板在翻转互研过程中，变形是无法   避免的.当用小平板或宽面平尺作为合研检具时。平板、平尺尺寸过小，就会使施力不稳定、不均匀，使表面不平整；平板、平尺尺寸过大，则会使平板变形。考虑到使用中铸铁平台的局部磨损及修后平板的不均匀性，局部误差的控制。