总装车间液晶信息生产电子看板

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 装配线andon安灯呼叫系统

     装配线andon安灯呼叫系统能将生产线的操作者、生产设备、产能质量、物料供应、维修处理有机lx起来,对提高生产效率、提高产品质量将

发挥重要作用,这种自动控制系统是车间生产管理与调度的重要组成部分.

     安灯系统初是应用在汽车生产装配线中,到目前为止,装配线andon安灯呼叫系统在其他机械制造以及装配线上也得到进一步的推广与运用.它

是一套用于优化生产线及装配线的自动控制系统,解决了生产效率低下、故障率高等问题.

    装配线andon安灯呼叫系统主要工作流程

    1. 当操作者需要帮助,发现与产品制造、质量有关的问题,就点击触摸屏或按下按钮盒上的按钮以激活安灯系统,这时可以通过报jd或电子看板将

信息发布出去,提醒相关人员注意;

    2. 班、组长响应质量要求,与操作工一同确定问题,如果班、组长可以解决问题,则重新点击触摸屏或按下按钮,系统恢复正常.

     通过装配线andon安灯呼叫系统可对生产线上的设备运行状况、产品质量管理以及物料配送等问题进行实时监控管理,一旦出现异常时,系统能及

时发出报警通知相关人员到现场解决问题,缩短问题处理时间,对异常问题进行统计分析,提高整个车间的生产效率。

     通过装配线andon安灯呼叫系统可以对设备的运行情况,产品质量问题以及物料配送等问题进行管理及控制:

     1. 设备运行管理:

     直接将设备的运行真实情况作实时记录，并且根据记录数据进行有效的分析，为设备维护提供参考依据;

     通过对故障原因分析的积累，可以由计算机直接对常见故障直接提出解决方案，便于维修人员及时快速解决问题。

     2. 产品质量管理

     可以针对装配原件、装配质量、前道工序造成的缺陷（如涂装等）进行详尽的记录，便于准确分析产品的缺陷，提高产品的整体质量;

     3. 物料配送管理

     可以根据工位实际材料的消耗进行补充，提高效率，避免以往依靠经验配料造成的不合理及因为缺料配送造成的停线,换言之：系统实时根据现

场的物料消耗进行及时补充。

     装配线andon安灯呼叫系统呼叫流程：

     1. 设备呼叫开始: 班组长发现设备出现故障无法解决需专业人员来协助时，按一下呼叫组合的设备按钮，这时音乐响起、发短信、灯光闪烁(柱

状红色灯和设备灯箱灯)。

     2. 响应设备呼叫: 设备专业人员响应呼叫，到达现场后，按一下按钮表示到达现场开始解决问题,相应的柱状灯和设备灯箱灯常亮.

     3. 设备问题解决: 设备专业人员顺利处理问题后，再按一下按钮表示问题解决,相应的柱状灯点亮绿灯,同时设备灯箱灯项目熄灭 。

      发生异常情况，设备专业人员在规定的时间内未能解决故障超时的时候，系统发短信、邮件给相应的经理级人员，通知他到几号工位解决设备

问题,直到该问题解决为止。

     总之，发生装配线异常后，装配线andon安灯呼叫系统会马上发布报警呼叫,通知援助人员马上到现场解决问题，在规定的生产节拍内解决故障

并复位系统。否则，将提交更上一层管理人员，采取措施，解决当前问题。同时利用ANDNON系统可以明确设备的分布情况和状态,实现对设备

的跟踪 ，以便及时实施维修，调校。

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物料呼叫andon安灯系统方案

     在大型现代化生产企业中，物料和车间生产线之间距离比较远，需要采用合理有效的通信方式使生产线和库房能够相互协作，以便及时解决生

产线物料供应问题，从而提高企业生产效率。而物料呼叫andon安灯系统就是其中一个中间呼叫桥梁.

     通过物料呼叫andon安灯系统,可以在车间现场和物料存储区设置信息显示板，实时反馈生产线上的物料呼叫请求，并指示和分配送物料任务。

只要流水线旁物料剩余量达到触发条件（即低剩余量时），及时发出物料需求呼叫，通过网络传递到数据服务器，由系统处理并自动分配给适合

的物料配送人员，物料配送人员及时组织物料配送上线，完成配送后，将对应的呼叫信息进行复位，完成一次配送；系统会实时记录下每一次物料

请求发生的时间、地点以及对物料请求的响应情况，并对此进行分析。

    物料呼叫andon安灯系统主要包括现场采集端软件、显示端软件以及Web管理端软件三大模块.首先我们可以通过Web管理端后台设置进行基础

数据的设置,如我们可以定义我们物料的类型,一旦异常触发我们的物料类型时,这时安灯系统就会被自动激活。
 

     一旦的产品缺少某种物料时,这时物料呼叫andon安灯系统被激活,这时显示看板会实时显示具体哪个工位缺少哪些物料,同时系统会把缺料

异常问题及时通过声光报警、液晶电子看板、短信通知等通讯方式反馈到配送人员,这时仓库配送人员收到异常通知后会及时把所缺物料补上,

完成配送后，将对应的呼叫信息进行复位，完成一次配送,这时异常解决,可以直接把问题关闭.

     物料呼叫andon安灯系统可以记录每一异常状况发生到处理完毕的整个流程；

     异常信息发送方式的多样性：即时通讯软件、短信、邮件；

     采用逐层报警机制，保证异常状况迅速有效地得到处理；

     通过后台可对异常进行记录及数据统计分析，导出各种相关报表等,为以后的生产提供参考依据；

     可以根据工位实际材料的消耗进行补充，提高效率，避免以往依靠经验配料造成的不合理及因为缺料配送造成的停线,换言之：系统实时根据现

场的物料消耗进行及时补充

     通过物料呼叫andon安灯系统,可以在车间现场和物料存储区设置信息显示板，实时反馈生产线上的物料呼叫请求，并指示和分配送物料任务。

只要流水线旁物料剩余量达到触发条件（即低剩余量时），及时发出物料需求呼叫，通过网络传递到数据服务器，由系统处理并自动分配给适合

的物料配送人员，物料配送人员及时组织物料配送上线，完成配送后，将对应的呼叫信息进行复位，完成一次配送；系统会实时记录下每一次物料

请求发生的时间、地点以及对物料请求的响应情况，并对此进行分析。

     其中物料异常汇总表包括:物料异常时长汇总柱状图、物料异常时长汇总饼图、物料异常柏拉图、物料异常次数汇总饼图等。

     总之，发生物料异常后，物料呼叫andon安灯系统会马上发布报警呼叫,通知援助人员马上到现场解决问题，在规定的生产节拍内解决故障并复

位系统。否则，将提交更上一层管理人员，采取措施，解决当前问题。

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暗灯ANDON系统的工作流程

     1. 当操作者需要帮助,发现与产品制造、质量有关的问题,就点击触摸屏或按下按钮盒上的按钮以激活安灯系统,这时可以通过报jd或电子看板

将信息发布出去,提醒相关人员注意;

     2. 班、组长响应质量要求,与操作工一同确定问题,如果班、组长可以解决问题,则重新点击触摸屏或按下按钮,系统恢复正常，如不能处理，则通

过系统向上一级汇报。

     暗灯ANDON系统是一个生产车间管理系统,安灯系统除了对品质、物料、设备等异常问题进行实时报警,通知相关人员到现场进行解决问题外

,它的一个核心的功能就是能对异常问题进行收集并可对其进行统计分析,可以让相关人员清楚了解异常分布情况以及生产达成率等相关数据.暗灯

ANDON系统是一套专门为车间生产线设计的综合信息管理和控制系统,可对车间上的事件进行实时反馈及记录,有效提高事件的处理效率,提高不同

部门之间协调力的一套生产管理系统.

     通过暗灯ANDON系统可对生产线上的设备运行状况、产品质量管理以及物料配送等问题进行实时监控管理,一旦出现异常时,系统能及时发出报

警通知相关人员到现场解决问题,缩短问题处理时间,对异常问题进行统计分析,提高整个车间的生产效率。

     暗灯系统可以记录每一异常状况发生到处理完毕的整个流程；

     异常信息发送方式的多样性：即时通讯软件、短信、邮件；

     采用逐层报警机制，保证异常状况迅速有效地得到处理；

     通过后台可对异常进行记录及数据统计分析，导出各种相关报表等,为以后的生产提供参考依据；

     通过暗灯ANDON系统可以对设备的运行情况,产品质量问题以及物料配送等问题进行管理及控制:

     1. 设备运行管理:

    直接将设备的运行真实情况作实时记录，并且根据记录数据进行有效的分析，为设备维护提供参考依据;

    通过对故障原因分析的积累，可以由计算机直接对常见故障直接提出解决方案，便于维修人员及时快速解决问题。

     2. 产品质量管理

     可以针对装配原件、装配质量、前道工序造成的缺陷（如涂装等）进行详尽的记录，便于准确分析产品的缺陷，提高产品的整体质量;

     3. 物料配送管理

     可以根据工位实际材料的消耗进行补充，提高效率，避免以往依靠经验配料造成的不合理及因为缺料配送造成的停线,换言之：系统实时根据现

场的物料消耗进行及时补充

     暗灯ANDON系统能将生产线的操作者、生产设备、产能质量、物料供应、维修处理有机lx起来,对提高生产效率、提高产品质量将发挥重要

作用,这种自动控制系统是车间生产管理与调度的重要组成部分.安灯系统初是应用在汽车生产装配线中,到目前为止,暗灯ANDON系统在其他机械

制造以及装配线上也得到进一步的推广与运用.它是一套用于优化生产线及装配线的自动控制系统,解决了生产效率低下、故障率高等问题。

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