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磁性分离器在切削液和金属生产加工、存储使用过程中注意事项

阅读:650          发布时间:2019-6-4
  磁性分离器可以减少砂轮修正次数、提高工件的表面光滑度、延长砂轮和冷却液的使用寿命。同时减轻工人的劳动强度,减少了冷却液对环境的污染,还可以与纸带过滤机组合使用,使过滤精度提高,磁性分离器是磨床及磨屑加工自动线的重要附件。磁性分离器适合于数控机床,放电加工机床,抛光机,齿轮加工机床,磨床和其它在加工过程中产生含铁微粒的冷却液使用场合。
 
  在切削液使用过程中,由于混进细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质,严重影响工件表面粗糙度,降低刀具和砂轮的使用寿命,并使机床和循环泵的磨损加快。此外,由于机床漏油,使润滑油落进水基切削液中,使乳化液产生浮油,合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液,改变了水基切削液的质量,导致冷却性能下降并缩短了使用周期。
 
  在金属生产加工、存储使用过程中,金属切削粉末经常溶汇,混合掺杂在冷却乳化液、设备润滑油中,若不进行及时有效的分离过滤,对工件的加工质量,冷却液的更换频率,机械设备及水泵的使用寿命,环境的污染程度都有相当大的影响。

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