详细介绍
6系列通孔两点式塞规
产品简介:
DIATEST塞规式测量系统*的导向体设计,保证了测量结果的可靠性,解决了孔径测量的对中难题,大限度地减少了人为因素对测量结果的影响,可方便、快速、准确得出测量结果。
测头为非标定制,按图纸及使用要求加工制作!
产品参数:
名称: | 6系列通孔两点式塞规 |
别名: | 通孔内径仪,电子塞规 |
品牌: | DIATEST |
类别: | 塞规式测量 |
产地: | 德国 |
测量范围: | 7.00 mm ~ 9.00 mm |
测头行程: | 0.15 |
测头类型: | 通孔 |
显示方式: | 指针表,数显表,电子柱 |
显示精度: | 0.001 mm,0.0001 mm |
测点材质: | 镀硬铬,硬质合金,金刚石,塑料 |
用途: | 微型轴承,油嘴 |
量仪特性: | 便携, 测头可更换, 再现性好, 重复性好, 高寿命, 可定制适合大批量 |
产品测量方案:
发动机缸盖内孔径的测量方案:
DIATEST内齿棒间距测量系统,改变了传统量棒和千分尺的测量方法。用测球代替量棒,减少齿形、齿向以及齿轮锥度带来的误差;用两瓣式测头代替千分尺,消除人为因素的影响。令检测分度圆直径的工作变得快捷精准,容易操作。...
塞规式测量系统特性:
适用于大批量生产(操作简单、快捷)
自动定中心 (无需找拐点)
适用于静态测量和动态测量,调整机床
重复精度高、线性误差低-0.001mm
汽车连杆孔径的检测方案:
汽车连杆孔径的检测方案----使用德国DIATEST的塞规式测量系统(BMD),又称电子塞规,专业孔径测量。
使用BMD塞规式测量系统:
适用于大批量生产(操作简单、快捷)
自动定中心 (无需找拐点)
适用于静态测量和动态测量,调整机床
重复精度高、线性误差低-0.001mm
转向节孔径的检测方案:
转向节孔径的检测方案---BMD电子塞规...
转向节孔径的检测方案---DIATEST塞规式测量系统:
适用于大批量生产(操作简单、快捷)
自动定中心 (无需找拐点)
适用于静态测量和动态测量,调整机床
重复精度高、线性误差低-0.001mm
轴承内外沟槽、薄壁内外圈测量:
测量项目:轴承内外经、内外滚道尺寸、锥度、棱面度、椭圆、垂直差、 圆柱度,内、外球面直径及位置检定;内、外沟道直径及位置检定
使用DEMM公司的带升降台轴承内外圈直径、滚(沟)道测量仪。该仪器具有以下特性:
1.测量力0-10N
2.重复精度±0.002mm
3.线性:≤1%量程范围内
4.测量范围:轴承内外经尺寸≤φ300
雨刮器电机安装孔的检测方案:
![](https://img74.jc35.com/1502f52b25101e8c9ea5cf4794402a57ed8ef2116c2fcb62b0834890f6b840cb7653ae5183b8377e.jpg)
电机安装孔的检测----两瓣式测量系统:
DIATEST两瓣式测量系统用于测量孔直径。采用模块化设计,使用附加附件可以测量大多数种类的孔。此量仪可以对产品进行分组控制,适用于实验室。由于量仪有多种不同类型,因此可以测量各种孔,如盲孔、槽宽等。
重复性:手持形式≤0.001mm,台架形式≤0.0005mm。
线性:Φ0.5-1.5mm范围内大误差≤2%测量行程,Φ1.75-40mm范围内大误差≤1%测量行程。
微型轴承内径测量方案:
对于微型轴承的内径测量目前轴承行业使用大多是D922仪器,由于被测件小,仪器调整难度大,存在调整误差,人为因素大。
微型轴承测量仪,采用DIATEST的BMD测头。重复性<0.001mm、测头寿命1000000次、高效率、一致性好。
滚针轴承滚道测量方案:
因为无内圈滚针轴承(滚针套)套圈为盲孔,滚道锥度及滚道根部的留台缺陷,轴承仪器D923、D924不易发现.
使用DIATEST的BMD测量系统可方便的测量盲孔的根部及各个圆柱截面的尺寸、椭圆、锥度,方便的发现滚道根部缺陷,提高测量效率。
液压缸深孔测量方案:
传统液压缸检测方法采用内径表,孔底部分由于过深,很难测到测准。
DIATEST的塞规式深孔测量系统,可以不受深度的限制,测头轻松深至孔底,人为影响极低,重复性*,轻松将数据由传感器传输至电脑中。
液压阀内孔直径测量方案:
液压阀内孔公差要求很高,传统检测方法是采用气动量仪,但由于气动量仪测量通孔边缘的直径较为困难,并且随着液压厂家对产品精度的提高,对数据的采集也有要求。
DIATEST塞规式万分测量系统,重复性高达0.2um,实现快速测量孔径,并可将数据发送至远方电脑,寿命高达100万次。
直径和高度的动态测量方案:
加速了测量过程(和3D法对比),可以同时完成测量数值的确认分析和监视测量周期。由于孔径,外径和高度的测量仪器可以沿用Diatest产品,所以这样一个项目的改造会非常的经济,同时自动的动态测量直径和高度.
带有集成自动的测量仪器和测量用计算机的完整的测量平台,直径和高度会同时动态测量。测量数据将 传送给测量计算机并进行评估,测量过程由测量计算机控制,进一步可以建立和加工设备的连接,用来监视 工件测试周期。