1．尚未经过专业培训的人员不得操作。
2．加工人员在操作设备前必须熟读操作说明书，并*理解其内容。禁止使用操作说明书中未作说明的步骤和方法运行。
3．操作者感觉身体、精神不适时，切勿操作机床。
4．操作人员要熟记急停按钮的操作方法，随时检查并确保急停按钮完好无损，发现异常及时报修。
5．发现有异常时，必须立即停止操作，修复后才能使用。
6．在工作环境周围必须有足够的照明设施。
7．操作要穿着安全鞋，对刀时必须戴护目镜。
8．出现故障时维修前必须切断电源。
9．操作过程中勿将工、量、刃具或杂物放置在滑板及防护门上方。
10．请勿触摸运转中的工件或主轴，更不可随意更换、调整工件或夹具。
11．搬运大型工件时，要求两人以上操作，并使用桥式起重机（俗称天车）、液压搬运车。
12．操作加工前，务必将安全防护们关闭，防止物件飞出导致严重伤害事故发生。
13．刀具、工件安装完成后，务必先进行试运行，确认无误后方可开始加工操作。
14．数控加工程序输入后，先进行图形模拟运行，确认无误后方可自动运行。
15．数控加工程序初次运行，可采用单步运行模式，并手动控制进给速度。
16．在执行程序自动加工时，如需调整冷却设备，必须停止程序运行，可将设备调至进给保持状态。其他操作在程序运行过程中一律禁止。
17．操作者工作时，切勿与他人交谈，以免分心，造成废品或事故。
日本数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：
加工精度高，具有稳定的加工质量；
可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。一般由下列几个部分组成：
主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。
数控装置，是核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
辅助装置，指一些必要的配套部件，用以保证运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
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