主要元器件清单

四、 主要配置介绍

1、采用基于Windows操作系统的CYPCUT数控系统，激光切管机专用控制系统，集成了很多激光切管控制专用功能模块，功能强大，人机界面好，操作简单。

2、激光器是新一代近红外光谱范围（1080nm）的半导体泵浦单模连续掺镱光纤激光器系统，它具有功率高、光束质量理想、光纤传输和高电光转换效率等特性。

该类激光系统具有其他各种固体激光器和气体激光器的高可靠性，其优越性是：宽范围的波长选择、极低的信噪比、*的稳定性和超长的使用寿命。

主要特点:

激光发生器中无镜片，免维护，导光系统由光纤组成；

l 无需启动等待时间；

l 光束质量好,功率密度高；

l 电光转换效率高达27%；

l 光束质量TEM00 (M2<6-7.8) ；

l 免维护运行、单模光纤传输；

3、切割头选用光纤激光切管专用单焦距切割头以及电容式传感，感应精度高、反应灵敏、性能稳定可靠。

4、进口高精度电控气阀，精确控制切割辅助气体的气压，以达到的切割效果。

5、机床主机

6020TB激切管机由床身底座、自动夹紧旋转卡盘、可变管径支撑系统、冷却系统、气动系统、排烟系统、系统防护、下料系统(选配)等部件组成。

5.1．床身底座

运用结构动态设计原理和有限元法的变量化分析技术设计的机床底座拥有优良的动静态特性。底座是采用优质钢板焊接而成的框架结构，高稳定性；精加工保证机器长期使用不变形，高精度数控加工中心机加装备，经过专业大型OEM合作伙伴的焊接、二次时效处理、大型龙门铣床精密加工，这些设计和加工手段确保机床具有优良的抗震性、高刚性和稳定性。床身采用600℃高温热处理，12米龙门铣精加工，24小时随炉冷却，保证机器长期使用不变形；

快速简便的安装、无需特别布置

5.2．自动夹紧旋转卡盘

1、卡盘配置：

◆自动夹紧旋转卡盘

本款卡盘为中空气动夹紧卡盘,本产品内置两个独立气缸动力源，驱动卡爪，实现四个卡爪两两联动自定心，又不相互干涉动作。气路采用配气环进气结构，在装夹零件时卡盘不能转动；夹紧零件后通过气路中的逆止阀，实现气路单向保压，保压时间可长达12小时以上，可使产品加工时不受突然断气影响。

卡盘体前置式结构，在保证设计夹持范围的前提下，有效降低了整体高度，运动惯量大而导致的振动，加工精度不好的问题。

     产品底座与工作台固定后，只需要加装驱动电机和气源（0.4-0.9MPa）即可实现不同管类零件的夹持。

     卡爪上的滚轮结构可使管材在连续加工状态下，动作顺畅。       

u 用途及特点：

²  220B优化版是全行程，前卡采用增强型结构的卡爪，提高卡爪的刚性，可以稳定夹持重型工件，提高夹持的稳定型和可靠性。采用重型的承载轴承，提高承载能力，延长轴承的寿命。后卡卡爪采用积木式的设计方法，可以根据需要夹持不同的型材。

² 本款气动卡盘轴向尺寸小，加工余料短，材料利用率高。

² 具有夹紧定位精度高，重复定位精度高，夹持力稳定可靠的特性。

² 具有转动惯量小，能适应高转速运转，加工效率高的特性。

² 本款气动卡盘安装、使用方便；卡爪两两联动，全行程夹持，无需更换卡爪即可快速调整和精准定位，适应加工不同规格的管材，适应性好。

◆主机床配备两卡盘，两卡盘均为气动自动夹紧。下图是卡盘示意图。

◆卡盘特点：

1、 自动定心，自动夹紧。全行程无需调节或更换卡爪。

2、 重复装夹圆跳动±0.1mm，切割精度高。

3、 转动惯量小，转速高。

4、 夹持力可伺服比例调节。

5.3.变径轮支撑系统     

机床内部配备三组变径支撑机构。该机构由气缸自动升降，以避开加工过程中的后卡盘。加工不同外接圆直径型材时，通过手动转动变径轮，实现对不同尺寸型材的贴合支撑。变径轮每转动两度可支撑外接圆直径增加（减少）2mm。

5．4.手柄操作 设备配备无线手柄,可更方便操作。

五、举例1000W运行成本分析

（一）电耗

（二）辅助气体（气体价是市场参考价）

氧气： 建议使用液态罐装气体，120KG，320元/罐，如切割5mm碳钢，一罐可用48小时 320/48=6.7元/小时

氮气：建议使用液态氮罐气体，120KG，320元/罐，如切割1mm不锈钢，一罐可用12-16小时 320/16=20元/小时

（三）其它耗材

1、保护镜片 一般1个月1片 每片80元 使用300小时， 80/300=0.3元/小时

2、切割嘴  1个月1个 每个80元 使用300小时  80/300=0.3元/小时

（四）费用合计如下表

六、主要易损件清单：