数控伺服压装机有哪些用途和优点

数控伺服压力机由伺服电缸、伺服压装软件、控制箱、人机交互模块和电缆模块五部分组成，采用模块化伺服控制系统，实现力、位移、时间数据实时采集和分析，可进行力与位移监控、力与时间监控；具有压力控制、位移控制、速度控制，适用于对压装工艺有严格要求的场合。模块一体化的设计方便集成于单机类压装设备和全自动装配线。

工作原理为通过伺服马达驱动进口高精密滚珠丝杆进行上下运行压装作业的设备。

设备由微电脑处理器全程数字化全闭环控制，硬件上采用高精度高响应速度的进口液压控制阀件。

设备具备位置及压力两种控制模式，具有精度高，压力精准，在线进行检测与控制的一款多功能型设备。

数控伺服压力机特点：

1.设备采用单柱式结构伺服马达驱动滚珠丝杆运动，触摸电子屏显示。

2.实时压装曲线显示与存储功能，实现NG产品0%。

3.高精度位移与力，位移精度可达0.01mm,力精度误差±0.1%。

4.可设定100套压装程序，实现一机多用。

5.节能效果达80%以上，且更加环保、能满足无尘车间内设备使用要求。

6.冲程六段速：快进、探测、压装、缓冲、保压、返回。

7.七种压装模式可在程序设定时选择。

伺服压力机性能：

1.位移重复精度0.01mm。

2.压力重复精度0.5%F.S。

3.单冲程六段速精密压装。

4.在线压装质量判定。

5.压装过程曲线显示。

6.三重压装模式供选择。

7.100套压装程序可设定。

8.压装数据贮存与提取。

数控伺服压装机技术优势：

◆ 实现**的位移和压力控制，不需要硬限位和精密工装。

◆ 在线装配质量管理技术，实时去除不良品。

◆ 根据具体产品要求，压装过程。

◆ 具体完整、精确的作业过程记录、分析功能。

◆ 具备自动补偿功能，实现油压机无法实现的压装控制。

◆ 可以实现一机多用、柔性组线和远程设备管理。

单冲程六段速：

快进：快速接近工件

探测：从空载到载车检测

压装：工件压入

缓冲：压装终止前减速

保压：压装终止位停留

返回：快速返回工作原点

七种压装模式可在程序设定时选择：

1；恒定压装速度，设定精确位置停止。

2；恒定压装速度，设定精确压力停止。

3；恒定压装速度，设定精确位移停止。

4；恒定压装速度，I/O触发停止。

5；压力/位移，两段式模式。

6；压力/压力，两段式模式。

7；压力/位置，两段式模式。

主要性能:

压装力量程：量程 2T 或 5T 可选（MAX）。

精度：0.1% FS。

压装行程：量程 300mm（MAX） 控制精度 0.01mm。

压装监控：压机压力-位移监控。

全行程压力输出范围：0.5-10KN

压力控制精度：±2.5%

压力测量精度：±1%

位移控制精度：0.01mm

位移测量精度：±0.005mm