热爱祖国，热爱我们的大自然，随着工业的发展越来越快速，环境污染也愈发严重，保护环境刻不容缓，青山绿水就是金山银山，让我们的子孙后代有蔚蓝的天空，清澈的湖水。

在机加工行业中切削液是*东西，切削液使用久了它的产品性能会下降，影响加工件的品质。所以我们会把使用时间长的切削液当做废水处理，切削液属于危废不能直接排放，委外处理成本又高。这一问题令很多机加工企业头疼，每天产生的切削液废水该如何处理呢？

切削液的净化再生是一个经常提到的问题，为了保护车间的环境，每台机床都会配备切削液处理设备，或是员工要每天拖着补液小车不停的给每台机床补加切削液，但这样显得过于繁琐，增加没必要的工作强度，所以对于大型机械加工厂，推荐采用切削液集中净化系统。

与单机循环系统相比，集中过滤的*性表现在这几个方面：切削液使用集中供液净化装置，可以集中把切削液进行过滤再生，利用半导体无机膜处理后的切削液再生率在90%左右，去掉切削液里面的金属碎屑和其他杂油质量的东西，延长切削液的使用寿命。过滤后的切削液可以循环使用，减低使用切削液的成本，同时节约资源，保护环境。

   集中供液净化系统是我司热销产品之一，集中供液净化系统采用流量监控配比浓度准确率达99%，缺液自动补给，省时省力，无人操作（自动控制）定时回液净化，有效保证切削液品质，降低刀具磨损5 ~15%，有效提高加工精度 集中净化除油除臭，有效延长切削液寿命20~30%实现PH值、温度在线监控、浓度检测等，原液有效使用率达到90%以上。

集中供液系统的好处：

1.经济上为企业减少30-40％的支出。

2.集中供液系统配备自动配液功能，提高配液准确性，降低了人工操作失误带来的风险。

3.集中供液系统配备切削液净化功能，每天可以对使用中的切削液进行净化达到新液的效果，对加工件光洁度有保证，降低刀具磨损，生产车间无异 味。

4.集中供液系统的杀功能和自动恒温功能保证切削液不易变质，降低由于切削液变质而换液的风险。未使用集中供液系统前每年发生切削液变质的机率   为2-3次，使用集中供液系统运行一年未发生过切削液变质事故。

5.未使用集中供液系统前为了防止切削液变质，特别是高温天气需要往切削液里添加大的杀菌剂，杀菌剂对员工皮肤会造成伤害。

5.未使用集中供液系统前，每天添加切削和机床换液需要人力为每台机床加液，劳动强度大，作业时间长，降低机床开机时间，而降低生产效率。

6.使用集中供液系统为200机床加满液只需1小时，人工作业需要3-5人操作1-2天。

7.使用集中供液系统后，更环保，废水处理压力比未配置集中供液下降80％。

切削液废水处理设备——低温蒸发器设备特点：

1、设备不耗材，运行成本较低。

2、物理低温蒸发，无需添加化学用剂。

3、机器实用性设计占地面积较小

4、处理后COD成分较低，可排放。

5、减少人工工作量，系统自动化净化。

6、设备运行平稳，可处理大量废水。

因型号、配置不同，价格不一，价格详情，以电话沟通为准。