数控机床在进行高速切削的过程中会产生大量的热量，热量会使切削液、冷却液受热蒸发，蒸发后的切削液、冷却液会形成大量的浮油，这些浮油会缩短机床的使用寿命，而且会对工作现场环境造成污染，影响工作人员的身体健康。

为了有效保护环境和维护人体的健康，往往会在加工机具上增设浮油净化或油水分离设备，减少浮油对工作环境的不良影响的同时，可将浮油中的油料进行回收利用。

产品效果：

1、稳定产品质量；

2、减少刀一具成本；

3、降低切削液消耗，延长使用时间6倍以上；

4、减少购买、仓储的直接或间接成本；

5、减少维护的停机时间；

工艺特点:

1、通过快速油水分离，经切削液过滤净化设备处理后的切削液过滤效率在98%以上。

2、通过臭氧发生装置，有效杀灭切削液中滋生的大量厌氧菌等有机菌体，有效改善切削液发臭，减少细菌含量及车间操作环境等问题。

3、通过滤芯过滤系统使过滤后的切削液中不含铝、铁屑、油泥等悬浮的固体杂质，确保循环过滤出口切削液满足加工使用标准。

4、根据客户现场工况，更换不同精度相应的滤芯，设备设有初级过滤杂质系统。

5、经切削液过滤净化设备处理出来的切削液质量稳定，不损坏切削液中有效份，除臭杀菌、安全性能高，确保循环过滤，满足机床使用标准。

6、移动方便，大流量快速处理，可多台机床共用。

经营理念：

用环保设备，从金属加工液配液到处理废液各环节，解决加工液配液不均匀、变黑、发臭、多杂质、多废油等问题，使乳化液、切削液等长期循环使用，更大限度地减少废液的产生。