切削液是植物环保型产品，对环境和人体无影响，气味友好，没有废液的产生，具有良好的极压润滑性切削液是用于金属加工切削、磨加工的过程中使用进行冷却和润滑刀具和工件的液体，由润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成。对数控机床本身、刃具、工件的*保护性能，金属切削液在金属切削过程中起到了是冷却、润滑、清洗和防锈的重要作用。

那么，在切削液进行加工使用的过程中会出现什么常见的问题呢？下面小编简单的介绍一下切削液使用中常见的问题及对策：　　

一、切削液变质、发臭的问题

1、切削液发生变质、发臭的主要原因是切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌；

2、操作人员养成的不良习惯，机床和车间的卫生清洁度差；

3、工序间的转换容易造成切削液的感染；

4、细菌代谢释放出二氧化硫就会变臭，使细菌进入到使用的切削液中；

5、配液的过程中有细菌侵入，如水中含有细菌，空气中的细菌进入切削液等。

二、造成切削液的腐蚀问题　　

（1）切削液存放环境的温度、湿度太高，电磁环境异常会产生腐蚀，需要根据使用说明来进行存放切削液。

（2）在切削液中细菌的数量超标，代谢出腐蚀性较强的化学物质，需要及时进行切削液的净化，防止细菌的数量继续增加。　　

（3）切削液的PH值过高或过低，例如PH＞9.2时对铝有腐蚀作用，采购切削液时需要查看PH值的大小，PH值不能过高也不能过低。

三、切削液易产生泡沫的问题

（1）切削液加工使用的流速太快，气泡没有时间溢出越积越多，导致大量泡沫产生。

（2）切削液的液面太低。

（3）切削液管路中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。

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