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数控车床

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更新时间:2021-07-29 11:01:32浏览次数:158

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产品简介

数控车床

详细介绍

CK6156YG×1500(2000,3000)型油缸专用数控车床
CK6156YG×1500(2000,3000)型油缸专用数控车床主要是专为加工液压油缸类零件而设计的CNC专用数控车床,具有双主轴结构。配置了*的数控系统,能插补直线、斜线、圆弧(车削圆柱面、回转曲面、球面、圆锥面)和车削直、锥公制英制螺纹,适合加工形状复杂、精度高的各种盘类及轴类零件。
机床采用75度后斜床身,操作、调整方便,利于排屑。纵、横向导轨为重载矩形导轨,提高机床响应速度,延长机床使用寿命。机床主轴传动系统由FANUC交流伺服主电机通过圆弧带动主轴,提高了传动的平稳性。X、Z轴传动均为直联式,提高机床的稳定可靠性及响应速度。机床配备烟台(AK31125/12)12工位卧式电动刀架(刀盘加厚至110mm),并配有适当的附具,固而机床具有较宽的工艺适应性,缩短加工过程中的辅助时间。
机床外观造型设计具有时代感,美观、大方、实用。电器件均为产品,稳定可靠、响应速度快、动态刚性好。配备系统为交流数字驱动、半闭环控制,稳定可靠,有较强的抗*力,系统具有螺距误差补偿,恒线速切削,固定循,丝杆螺距补偿等*的功能,进一步提升机床品质。与国内同种型号机床相比,具有以下特点:
(1)机械结构采用德国德马吉技术,定位在水平。
(2)床身采用包砂铸造,刚性强,吸震性好,床身重量达10吨,主轴轴径φ140mm,主轴电机采用大功率交流变频电机,经液压二档变速,减速比1:4,机床拐点125r/min,保证了低速下切削要求,进给轴采用重载双矩形导轨, 这都充分保证了该机床具有足够的刚性。
(3)重复定位精度、定位精度等关键精度均高于国家标准,在一定工艺规范下油缸内止口与内孔同轴度可达0.04mm。
(4)主轴转速达1200r/min,机床快移速度 X轴 10m/min Z轴 10m/min。
(5)主要配套件均采用国内、外产品,充分保证了整机的稳定性、可靠性。
主要技术参数
技术规格 参数
工作范围 机床工件旋径 φ560mm
机床夹持油缸外径范围 Φ100-Φ320mm或Φ35-Φ235mm
机床车削油缸长度 1000,1500,2500mm
主轴 主轴鼻端 A2-8
液压卡盘直径 12″
主轴转速 1200r/min
主轴通径 φ80mm
主电机功率 18.5/22kW
主轴计算转速 125r/min
主轴箱速比 1:4&1:1
主轴前轴承 φ140mm
副主轴(随动) 副主轴鼻端 A2-6
液压卡盘直径 10″
副主轴通径 φ56mm
副主轴行程 1000,1400,2400mm
副主轴移动 齿轮齿条
进给 伺服电机 X:α22/3000i Z: α22/3000i
快速移动速度 X:8m/min Z:10m/min
定位精度(X/Z) 0.012/0.05mm
重复定位精度(X/Z) 0.007/0.02 mm
进给最小设定单位 0.001mm
刀架 刀架形式 卧式12工位电动刀架
刀架工位数 12
刀具截面尺寸 32×32 mm
回转方向 双向
转位时间 0.68s
分度精度 ±6″
重复定位精度 ±2″
加工精度 尺寸精度 IT6
加工工件圆度 0.005
加工工件圆柱度 0.025/300
加工工件同轴度 0.04/1500
润滑 润滑形式 自动间歇润滑
润滑电机功率 0.25kW
润滑站容量 1.5L
液压站 液压站压力 6.3Mpa
液压站容量 140L
液压站油冷机 YK30P
液压中心架(可选) 液压中心架支承范围 φ100-φ320mm或Φ35-Φ235mm
重复定位精度 0.01mm
冷却系统 冷却形式 外冷却
冷却泵流量 35 L/min
冷却泵扬程 17m
数控系统 日本FANUC 0i TC数控系统
其他 机床净重 15,18,20吨
机床外形尺寸(不含运屑器 长×宽×高) 5685,6285,7885×2340×2550mm

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