JZ-2018龙门加工中心

1、机床的使用范围

    JZ系列龙门式加工中心是具有自动换刀装置及CNC 三轴联动控制系统的现代化加工机床。可一次装夹，自动连续地完成对零件的铣削、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔及攻丝等多种工序加工。适用于中等批量生产的各种平面、孔、复杂形状表面的加工，尤其是多孔大中型箱体类零件更为方便，节省工装，缩短生产周期，提高加工精度。它是国防工业、汽车制造、拖拉机、轻工行业、纺织机械、模具行业以及机床行业，进行机械加工和技术改造的理想设备。

2、机床的技术特点

1） 主轴采用特制NSK 支承轴承，及德国FAG特级轴承，提高主轴刚性。**转速12000rpm，精度稳定，刚性好，温升低。主轴采用油冷却机进行强制性的循环冷却，保证优异的旋转精度和冷却效果；

2） 主轴采用变频电机驱动,电机联轴器直接驱动主轴。其主电机

功率15/22 kW, 使主轴获得20～6000/8000rpm 的转速范围，提高了传动效率，减少能量损耗；

3） X  Y 、Z 轴均采用伺服电机与高刚性滚珠丝杠副直联驱动。丝杠支承形式采用一端固定，另一端拉伸的结构形式，使机床的丝杠具有予拉伸功能，可以提高机床的传动刚度及定位精度、重复定位精度的稳定性，使机床的热稳定性提高；

4） X、Y .Z向支承导轨均为高精度重载荷滚珠直线导轨，摩擦力小，刚性好，定位精度高，响应速度快； 

5） 机床配有安全防护罩，并按人类工效学设计，操作舒适宜人；

6） 整机主体采用高品质铸铁，并经振动时效处理，组织稳定，精度保持性好；

7） 主轴配重采用氮气液压平衡装置，结构简单、运动平稳，确保＊＊精度。

3、机床的结构特点

    本机床主要部件由底座、工作台、横梁、主轴头及自动换刀系统等部分组成。操作员使用前先了解本机床的部件，并且知道正确的操作位置，才能安全正确地使用。

3.1 底座结构

    底座是整台机床的基础，要保证支承在其上的各部件有较好的精度和稳定性，要求底座这一基础件有足够的刚性。本机床的底座是整体铸

造而成的**铸件，通过设计上的合理布筋和工艺上的精密铸造，确保底座具有持久的刚性并可耐重压，为整机的高精度和高稳定性奠定了坚实的基础。

3.2 工作台结构

    **铸件，结构坚固，可承受4000 kg 重的工件。台面上设计有9 条22 mm宽的T 型槽，以便于装夹工件（请参考附录部分的“工作台尺寸图"）。

3.3 横梁结构

    横梁是滑座、主轴头的支承部件，既要承受各个方向的切削力，又要具有较高的抗扭抗弯刚性。为此，该横梁采用整体铸造的龙门式结构，箱体式空腔内设置有较高的纵向、横向、斜向加强筋，使横梁具有很高的抗扭抗弯刚性和抗震能力； 与底座结合面取较大面积， 确保结合面的刚度和稳定性。

3.4 主轴头结构

    主轴头为箱型结构的铸件，设计精巧具有较高的刚性和切削力。主轴采用中国台湾主轴单元，转速高，输出功率大。主轴电机通过连轴器直接驱动主轴，转速范围为20～6000/8000rpm。

4，技术参数