机床功能与特点说明

机床总体布局

M系列高生产率立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。

床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等铸件均采用Pro/E和Ansys优化设计、有限元分析，使用高强度铸铁材料，树脂砂造型工艺，经浇注后和机加工后两次时效处理，有效消除铸件内应力，提供了铸件组织的稳定性，能有效抑制因机床使用过程中之切削力引起的机床变形和振动。

机床拖动系统

此系列机床的拖动系统的X、Y、Z三轴标配使用德国力士乐高精度重载荷型的直线滚珠导轨，以滚动代替滑动，摩擦损失小，反应灵敏，定位精度高，进给速度快，高速振动小，低速无爬行，伺服驱动性能优，提高了机床的精度稳定性，可获得更高的工件表面质量；因散热条件好，工件热变形小，可获得更高的加工精度。

三轴标配中国台湾C3级精密滚珠丝杠，使用日本NSK丝杆轴承，丝杠尾端预紧，保证了的传动精度和定位精度。

三轴伺服电机与滚珠丝杠以弹性联轴器直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。

Z轴伺服电机自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动将电机轴抱紧刹车，起到安全保护的作用。

直联主轴组

此系列机床配置中国台湾的高精度，高刚性直联主轴，采用P4级主轴轴承，恒温条件下组装完成，通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。

主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

主轴采用镍铬钼合金钢，并且经过热处理，具有抗张强度高达90kg/mm²。

直联主轴相对皮带传动主轴，主轴启停时间短，同时减少加工时的跳动，有效提升机加工精度和生产效率，减少刀具磨耗，提高刀具寿命。

标配主轴油冷装置，对主轴进行循环冷却，降低主轴因高速旋转产生的热变形，保证主轴精度和使用寿命。

刀库

刀臂式同动打刀刀库，分度机构采用圆柱凸轮轴承同步组合，分度精度高、噪音小。

刀套重量轻且稳定性好，运转平稳无噪音。

换刀时间短，运动无冲击。

刀库采用接近开关控制，保证动作准确无误。

切削冷却系统

机床配置大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率0.75Kw，流量60L/min 。

主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并可随意切换，冷却过程也可以通过M代码或控制面板进行控制。

气动系统

气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。

润滑系统

机床导轨、滚珠丝杠副均采用*集中油脂自动润滑系统，各节点容积式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效地减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

润滑系统的主油管使用高压油管代替传统的弹簧护套油管，既确保了其挠性又提高了使用寿命；各运动副使用全铜油管替代铝管和尼龙管，耐腐蚀性能更佳。

机床防护

机床采用全封闭式的防护，防止冷却液及切屑飞溅、保证操作安全。机床导轨均使用不锈钢伸缩防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部，保护导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

排屑系统

防护罩内部斜面排屑结构设计，使铁屑很顺利的滑落到集屑箱或链板式排屑机（选配），实现自动排屑，减少人工劳动量。

机床工作条件

电源：380V±10%  50HZ±1%  三相交流电

使用环境温度：5℃-40℃；环境温度：15℃-25℃

相对湿度：40-75%

气源压力：0.5-0.7Mpa / 6-8kgf / cm³   

气源流量：350L/min

数控系统

机床标配日本三菱M80控制系统和伺服电机。三菱伺服电机优异的启动加速度性能，可显著减少非加工快移时间，提高效率。

显示功能

当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC信号状态显示、梯形图显示。

安全保护功能

存储行程限位监控、硬件限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路，过热、电压、内存。

数据传输

通过RS232串行接口及USB接口或CF卡接口可实现数据输入输出传送。