水泥厂除尘器

水泥厂的粉末问题，需要专业的除尘设备来做好水泥厂的除尘问题，水泥在生产的过程中就要用到各个除尘器，这样才可以很好的保证安全生产，也可以做到资源的合理的利用，不会造成浪费。

水泥厂除尘器的工作原理：
灰库内的含尘气体进入下箱体，其在通过滤袋进入上箱体的进程中，由于滤袋的各种效应作用将尘、气分离开，粉尘被吸附在滤袋的表面面，而气体则穿过滤袋进入上箱体从出风口排出。
水泥厂除尘器含尘气体通过滤袋的净化进程，随着时间的添加，附着在滤袋表面面上的粉尘越来越多，滤袋的阻力不断添加，致使通过滤袋的气量逐步削减，为使阻力操控在限制的规模内(一般为一千-一千五百Pa)，即确保一定气体通过量及一定的过滤风速(≤0.8m/min)，此时操控仪宣布指令，按顺序触发各操控阀敞开脉冲阀，贮气包内的压缩空气瞬时经脉冲阀由喷吹管的管口喷出，再经文氏管喷吹到各对应的滤袋内。
水泥厂除尘器滤袋在气流瞬间反向作用下急剧胀大，使随着在滤袋表面面的粉尘脱落而落入库内，滤袋的过滤功能得到再生。如此周而复使，确保了设备的正常运行。

水泥厂除尘器的特点：
1、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
3、采用上部更换布袋方式，换袋时抽出除尘骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
4、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。除尘布袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
5、由于水泥厂除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰方式，喷吹一次就可达到*清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。
6、水泥厂除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点
7.除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。

水泥厂除尘器的维护与管理：
(1)充分发挥增湿塔的作用
增湿塔的功能不仅能降低烟气温度，增加烟气湿度，降低粉尘的比电阻，与此同时，增湿塔还可以起到预收尘的作用，其收尘效率一般可达25%-30% 。但是增湿塔的喷嘴装置，由于*在高温和高浓度的气流中工作，如果维护管理跟不上，加以水质不符合要求，喷嘴容易被堵塞失灵，致使增湿塔不能正常运行，这将直接影响电收尘器的功能。因此对增湿塔应设专职人员进行维护管理，并定期清洗喷嘴和过滤器。国外为使喷嘴不被堵塞，除对供水进行处理外，并要求至少每周对喷嘴清洗一次，这些行之有效的措施，应该持之以恒地加以贯彻。
(2)减少除尘器的漏风
对于干法窑除尘器来说，漏风不只是增加风量的问题，更重要的是降低了烟气的露点温度，使粉尘比电阻增高可直接影响静电除尘器的收尘效果。人们对于这一点往往认识不是，如一些水泥厂的除尘器和增湿塔的人孔门以及管道连接法兰处，都可听到丝丝的漏风声。对于湿法窑收尘系统，因烟气的含湿量大、露点较高，漏风对露点的降低，不至于对收尘效果产生很大的影响。但对于干法窑的收尘效果却影响很大，所以对电除尘器和系统的漏风，应引起足够的重视。
(3)要有足够的备品备件
静电除尘器投产后，难免出现零部件损坏的情况，如果备品备件跟不上，损坏的零部件不能及时更换，设备就会带病运行，结果是恶性循环，事故将愈来愈频繁，*终造成除尘器瘫痪。所以增湿塔的喷嘴、过滤器、水管快速接头，电除尘器的高压绝缘子，振动传动的电机和减速机，高压硅整流器的硅堆、阻尼电阻及其控制器的标准件等，都应有足够的备件，以备不时之需。
(4)建立专业维修队伍
根据许多厂的经验，要确保电除尘器的正常高效运行，应建立专业维修队伍，明确其职责范围，出现事故后要有人及时处理。现在不少厂的现状是出现故障后，临时再找人维修，既拖延了时间，也缺乏责任心和保证维修质量。