布袋除尘器

DMC系列脉冲单机除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰*，并由可编程序脉冲控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。DMC系列脉冲单机除尘器特点：1、DMC系列脉冲单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到*清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。5、DMC系列脉冲单机除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

XMC型脉冲单机除尘器的构造及其特点，因此提高了除尘效率、适应能力，延伸了滤袋的运用寿命，经由多年出产理论，设备运转不变、维修量小、组合局限大，深受广阔用户好评。本系列产物可普遍用于沥青搀和楼破裂、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质普通采用涤纶针刺毡，其答应延续运用温度≤120℃，如滤袋采用美塔斯高温针刺毡，其答应运用温度可达204℃。XMC型脉冲单机除尘器综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。该产品被广泛应用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统。

HD型单机除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力。将粉尘从气流中分离出来的一种气、固分离装置。它对捕集、分离5～10mm以上的粉尘效率较高。HD型单机除尘器工作原理：　　当含尘气流以12～25mm/S速度由进气管进入HD系列单机除尘器时，气流将由直线运动变成圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒筒体呈螺旋形向下（即外旋气流），朝锥体流动。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。　　旋转下降的外旋气流在达到锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。当气流到达锥体下端的某一位置时，即以同样的旋转方向从HD系列单机除尘器的中部，由下而向上继续做螺旋形流动，即内旋气流。后净化气经排气管排出器外，一部分未被捕捉的尘粒也由此逃失。HD型单机除尘器特点：①HD型单机除尘器结构简单，器身无运动部件，不需特殊的附属设备，占地面积小，制造、安装投资较少。②HD型单机除尘器操作、维护简便，压力损失中等，动力消耗不大，运转、维护费用较低。③HD型单机除尘器操作弹性较大，性能稳定，不受含尘气流的浓度、温度的限制。对于粉尘的物理性质无特殊要求，同时可根据化工生产的不同要求，选用不同材料制作或内衬各种不同的耐磨、耐热材料，以提高使用寿命。HD型单机除尘器被广泛地应用于化工、石油、冶金、轻工等工业部门。