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轧辊车床在结构方面的发展方向

阅读:192          发布时间:2022-4-3

 轧辊车床结构不断更新及发展,应市场需求,轧辊车床的主要发展主方向是: 扩大其工艺性,提高和完善自动化控制水平、提升加工精度及使用的稳定可靠性。

  而且,在特殊需求具体订货条件下,轧辊车床可定制生产为立式车床。轧辊车床的生产或升级重点都是以最少的工艺装备*周全的技术为立式车床安装其零件,以保证轧辊车床柔性的调整,轧辊车床可附设数控装置、 多用途刀架、自动换刀和更换毛坯装置、带高精度直线和圆周定位的进给传动装置、直接在机床上检测零件尺寸的装置,因而轧辊车床将变为多用途机床 。
轧辊车床为我公司新研发的数控轧辊车床系列,执行国家现行精度标准,精心设计的一种集电气、自动控制、液压控制和现代机械设计等多学科、多门类的精密制造技术为一体的机电一体化机床产品。
机床结构性能适用,机床具有动静态刚性高、使用寿命长、加工效率高,各项功能安全可靠、操作方便和造型美观等特点。
轧辊车床简介
1、本系列机床适用于高速钢、硬质合金钢等刀具,对黑色金属、有色金属和部分非金属的轴类、圆筒类和盘类零件,进行车削外圆、端面、切槽、切断、镗孔、螺纹、曲面和圆锥面等。
2、本系列机床床身采用整体三导轨,拖板与床身导轨之间采用贴塑结构。伸缩式钢板防护罩全封闭防护。
 3、机床的主传动由交流变频电机驱动,经机械两档变速,实现主轴档内无极转速范围。
4、主轴箱主轴采用高精度可调径向间隙的双列短圆柱滚子轴承,经优化设计采用较大的主轴直径及支撑跨距,提高了主轴的回转精度和动、静强度。
5、轧辊车床刀架横向采用滚珠丝杠,纵向采用高精度齿条及双齿棒消隙结构,提高了刀架的传动精度。
6、尾座为整体箱形结构,套筒内的芯轴采用高精度可调径向间隙的双列短圆柱滚子轴承,使尾座具有很高的刚度,套筒和尾座的移动均为机动,自动夹紧及放松。
7、可根据用户要求,提供双刀架、铣镗装置、磨削装置、主轴分度与进给功能、机外对刀装置等。
8、本系列重型卧式车床机床主传动与进给传动采用分离式结构,机床为具有数控功能的轧辊车床。

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