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详细介绍
1.1系统简介
XC809M钻攻多功能多用途数控系统为我公司研制的新一代数控系统。支持镗、攻、钻加工及自动上料。采用了32位高性能微处理器，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，全联动，0.001mm插补精度，高速度30米/分。是数控钻床、机床、自动化设备、送料机器人等的选择。
XC709、XC809M数控系统软硬件特性：
★基于32位微处理器，全联动，0.001mm插补精度，高速度30米/分，支持方向+脉冲和正交脉冲。
★可同时运行3个程序（1个主程序，2个副程序），方便加工，上料，下料程序编写。
★采用7英寸彩色宽屏LCD, 分辨率800X480， Windows界面风格。配备8个软功能键，操作简单易学。提供参数分类、报警日志、系统诊断等丰富显示界面，方便调试维修。
★标准G指令，兼容FANUC系统指令。
★40种G指令，支持钻孔循环、攻丝循环。
★零件程序全屏幕编辑，内置512M海量程序空间，可储存N个零件程序。
★具备USB接口，支持U盘文件读写、数据备份。
★输入24(可扩展至96)点，输出24(可扩展至96)点（自定义），灵活方便。
★中/英文操作界面，完整的帮助信息，操作更方便。
★系统采用插补前加减速控制。
★支持多级操作权限，方便设备管理，具备*系统锁定功能。
★支持UG、Mastercam、PowerMill、FeatureCAM、ArtCAM、JDPaint、文泰等第三方软件G代码文件。
★支持自编程刀库，可灵活使用多种刀库。
1.2 技术规格
基本功能 | |
控制轴数 | 1~6轴（X、Y、Z、A、B、C) |
联动轴数 | 全联动 |
刀库 | 支持，需要编辑刀库代码 |
主轴 | 2路模拟主轴,其中主轴1可用数字主轴(占用一个数字轴) |
主轴监控 | 有 |
小指令单位 | 0.001毫米 |
大指令值 | ±99999999×小指令单位 |
快速进给速度 | 30000毫米/分 |
快速进给倍率 | F0, 25%, 50%, 75%,* |
脉冲方式 | 1：方向+脉冲 2：正交脉冲（如果驱动器支持，*，抗干扰更强） |
大频率 | 100Khz,200Khz,500KHz可设置。（500KHz只有在所有轴正交输出方式下才能实现） |
进给速度倍率 | 0～150% |
电子齿轮比 | 1～65535: 1～65535 |
自动加减速 | 有 |
定位 | G00 (可直线插补定位） |
插补 | 直线（G01)、圆弧（G02/G03/G12)、螺旋线插补 |
返回参考点 | 自动返回参考点（G28) |
LCD | 7英寸TFT液晶屏，分辨率800X480 |
MDI软体键 | 8个 |
单步进给 | x1，x10，x100 |
通讯接口 | U 盘接口 |
外置手轮接口 | 有 |
I/O 接口 | 24/24(可扩展至96/96) |
暂停（秒） | 有 |
准停状态 | 有 |
准停 | 有 |
存储行程检查 | 有 |
MDI运转 | 有，支持多段运行 |
复位 | 有 |
跳段开关 | 有 |
单段运行 | 有 |
程序保护开关 | 有 |
自诊断功能 | 有 |
紧急停 | 有 |
电源 | 单相 AC220V+10%-15%，50Hz±1Hz |
坐标系 | 机床坐标系（G53)，工件坐标系（G92，G54～G59)，局部坐标系（G52)，坐标系平面 |
自动坐标系设定 | 有 |
小数点输入 | 有 |
辅助功能 | |
辅助功能 | M2位数，M代码自定义，手动/MDI/自动方式控制主轴正转、反转、停 止；控制冷却液启停；控制润滑启停等 |
主轴功能 | |
主轴功能 | 双主轴 |
数字主轴 | 主轴1支持，占用一路数字轴（Z轴不支持），转速更稳定。 |
攻丝 | 支持 |
主轴模拟输出 | 有, 双主轴 |
刀 具 功 能 | |
*功能 | 支持自动换刀，支持分中对刀，三点定圆心对刀 |
*补偿存储器 | -9999.999～9999.999，99 个 |
*补偿 | 各轴长度补偿 |
编辑操作 | |
编辑功能 | 参数、诊断按位输入、程序编辑、MDI多程序段执行 |
存储容量 | 512M |
存储程序个数 | N个 |
程序名的显示 | 中文、英文、数字、组合 |
程序行查找 | 有 |
跳过任选程序段 | 有 |
程序开关 | 有 |
显示 | |
显示语言 | 中文，英文 |
加工时间、零件数显示 | 有 |
主轴转速，M/S指令 | 有 |
XC709M主机尺寸（mm） | |
外形尺寸（高×宽×厚） | 328×236×80 |
开孔尺寸（高×宽） | 305×207 |
XC809M主机尺寸（mm） | |
外形尺寸（高×宽×厚） | 390×253×80 |
开孔尺寸（高×宽） | 370×228 |
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