一、核心组成

输送单元：链板/刮板/螺旋叶片等核心传动部件。

驱动装置：电机、减速机，提供动力来源。

过滤系统：分离切削液与切屑（可选配油水分离器）。

控制系统：PLC或变频调速，实现启停、速度调节功能。

二、关键参数

切屑类型：材质（钢/铝/塑料）、形状（粉末/卷状/块状）。

排屑量：根据机床最大加工负荷计算。

安装空间：机床底部或侧面的尺寸限制。

环境要求：耐腐蚀性（如切削液类型）、防爆需求。

三、选型流程

分析加工工艺及切屑特性

确定排屑量及输送距离

匹配机床接口尺寸

选择附加功能（如冷却液回收、智能报警）

四、安装步骤

清理机床底部安装区域，确保无杂物。

对齐排屑机与机床出屑口，固定螺栓。

连接电源与控制系统，调试运行方向及速度。

五、日常维护

每日检查：清除残留切屑，检查链条/皮带的张紧度。

月度维护：润滑传动部件，更换磨损的刮板或链节。

年度检修：全面拆卸清理，检查电机及减速机性能。

六、未来发展趋势

智能化：集成传感器实现故障预警和远程监控。

绿色化：高效分离切削液与切屑，降低废液处理成本。

模块化设计：快速适配不同型号机床，减少生产周期。