BHC-60型活塞专用车床-滨州博海精工机械有限公司

BHC-60型活塞专用车床

特点：

项目			技术要求
			精车铝、铁环槽(BHC-60B)	粗精车燃烧室及顶面(BHC-60A)
加工范围	回转直径		Φ500mm
	滑板上切削直径		Φ160mm
	标准切削直径		Φ50-Φ150mm
	切削长度		300mm
卡盘			不配	四爪单动卡盘（K72250/A28）
主轴液压拉紧系统			不配	行程可控式旋转拉紧缸（RS-125N）
液压尾座			自制液压尾座	不配
主轴	主轴前端轴承内径及头部尺寸		Φ130mm/A2-8
	主轴轴承精度等级		P4
	主轴径向跳动		≤0.005mm
	主轴轴向窜动		≤0.005mm
	主轴转速		额定转速1500rpm；附带变频器速度可调
	主轴额定扭矩		85N.m
	主轴功率		13.4kw
	相关安全		在加工过程中，主轴不管因何种原因停转，X、Z轴要停止进给。
X轴/Z轴伺服电机扭矩			12Nm
X轴快移速度			60m/min，进给速度可调
Z轴快移速度			60m/min，进给速度可调
刀架			液压旋转刀塔（LS-160AX8TX25）
刀架精度（刀塔厂家）			重复定位精度≤0.003mm，中国台湾六鑫
刀架每工位（45°）转位时间			0.35秒
尾座		尾座套筒直径	Φ90mm	不配
		尾座套筒行程	190mm	不配
加工工件精度等级			IT6
X轴、Z轴精度			定位精度0.01mm
			重复定位精度0.008mm
垂直度
直线度
平面度
加工工件表面粗糙度			用CBN刀具加工高镍铸铁环槽Ra1.0μm，不允许有乱刀纹
数控系统			1．数控系统采用力士乐系统，系统分辨率0.001mm，具有图形演示编辑功能，伺服电机采用位置编码器。 2．系统应稳定、可靠，能满足加工环境要求，包括电源的波动、温差变化等。 3．控制系统所用连接电缆应使用系统厂家原配电缆。 4．系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障自诊断报警等功能。 5．机床报警文本、提示信息设置完整、准确，以便于查找引起故障的原因。 6．系统操作面板为右置式。机床防护罩左侧配一个三极单相工业插座或插排（～220V）。 7．配有RS232标准通讯接口，可用计算机联接进行程序的传输。 8．除面板上的工件“夹紧/松开"按钮外，另配脚踏开关，用于工件“夹紧/松开"。“尾座进退"操作也有相应的脚踏开关。 9．面板上的循环启动、“夹紧/松开"等常用按钮必须采用进口硬开关，不能用薄膜开关。
电气柜相关要求			1．电柜空间足够大，柜内布局合理，元器件间距离适当。 2．电气组件质量可靠，保护器件选择适当。 3．电柜密封良好，并安装空调以保证冷却效果， 5．电柜门和机床控制柜门装有可靠的专用门锁。 6．电器柜门与电器柜有接地线连接并有明显标示。 7．操作面板门密封可靠，有效防止铝屑进入，造成系统故障。 8．电柜内分别安装一个三孔和一个两孔的单相10A模数化插座。 9．机床液压站等附属设施若是分体式部件，其电气接线须用工业矩形连接器与机床相联。
电器件要求			1．行程开关、分线盒密封、防水，达到IP65以上防护等级。 2．所有接线均用冷压端子。 3．所有线号标示清晰，不易线头脱落。
冷却及排屑			大剂量强制冷却（水箱为后置式），配自动排屑器（后置式），可由M指令控制排屑器的启停。排屑器的结构要适铝合金件的加工，配套提供移动式集屑小车。不能泄露切削液。
润滑系统			机床各润滑点均采用集中定量自动润滑方式，每次注油量可调，由数控系统根据实际工况需油量设定运行时间与间歇时间。机床一上电，自动润滑泵供油一段时间后再转为间歇润滑。油位过低（缺油）或泵油压力过低时机床均有显示报警。
液压系统			系统压力过低时机床显示报警，可保证液压安全工作。液压启动、关停功能单独控制，以利于能源节约。
防护要求			全封闭式防护罩，并装有工作照明灯。防护钣金之间、与床体间应配合严密，铝屑不能进入机床后部Z向导轨、丝杠、液压站处（现在制造的BHC50系列铝屑能大量进入机床后部）。Z向导轨防护应质量优良，如友佳FTC-350采用的防护结构。防护门使用气动自动开关门。
机床噪声			符合国家标准 <75db
机床颜色			上白下灰黑
机床总功率			30KW
机床总重			5600kg
机床外形（长×宽×高）			大约为：2500×1750×1870 mm
其它