面对当前形势和经营困境，机床工具行业将如何进行转型升级？转型升级的重点是什么？国产机床该如何提升市场竞争力？

     转型升级的关键是提升中数控机床的市场竞争力

     现在大家都在谈转型升级，但是转型升级到底应该怎么转，往哪转？我认为，根据现阶段的宏观形势和行业现状，提升中数控机床的市场竞争力才是转型升级重中之重的选择。

     可以说，中国机床工具行业一直处于发展进步和转型升级中，并且也取得了长足进步。*年，我们走过了一个注重规模扩张、品种扩大的时期。我们行业的企业规模和GDP增加了，我们企业的厂房扩大了，设备改造了，人员增加了，生产力提升了。对于很多种类和产品完成了从无到有的进程，也就是从“不会做”、“不能做”到“做得出”、“做得到”。在这期间，我们*了众多产品的空白，市场也大体处于供不应求的状态。但是，随着国家经济结构的调整，我们必须重新反思，现在的转型升级到底该何去何从？必须看到，相对于发达国家的*企业，我们仍然处于世界产业链的低端，产品的*没有提高。这主要是因为我们的产品缺乏足够的市场竞争力，尤其是在稳定性和可靠性方面，与*国家同类、同档次产品相比还有不小的差距。所以我们现阶段转型升级的主要目标之一，就是要在已有规模和品种的基础上，把精力更多地集中于“做好”上，就是说，要实现从“能做”到“做好”的跨越。

   转型升级任务艰巨但需保持坚定信心 

    可以说，刚刚过去的2012年，成为了行业发展的一个分水岭。连续10余年的高速增长，使中国机床工具业站在了*大机床制造国的高位，并稳居着世界*大机床消费国的“宝座”。但随着金融危机和中国宏观经济增速放缓，这种连续多年市场供不应求的状况将一去不复返。目前可明显看到，市场需求总量在大幅度缩减，而需求结构却在迅速提升。由此导致我们大量生产的中低端产品订单急剧下滑，而重点用户急需的数控机床进口却有增无减。行业转型升级成了刻不容缓的历史使命，提高中产品竞争力便成为现阶段转型升级的当务之急。

     面对转型升级的艰巨任务和当前的困境，我们应保持应有的信心。经过多年的发展，行业整体实力已经显著增强，综合素质明显提升，具备了实施全面转型升级的必要基础。2012年，行业企业通过加大海外市场开拓，实现了金属加工机床27亿美元的出口额，比2011年增长了13.4%。更值得一提的是，2012年，济南二机床集团在与世界*企业的竞标中，一举囊括福特汽车美国两个工厂全部五条大型快速智能冲压生产线订货合同，合同额高达2亿多美元。这是福特汽车近20年来采购非德国生产的成套冲压装备，也是我国机床企业赢得的当今zui高水平的成套冲压装备订单，这说明拥有*自主知识产权的国产冲压装备技术水平实现了重大突破！济二取得的成就是中国机床行业竞争力显著提升的真实写照，也为我国机床行业企业转型升级提供了一个样板。

    转型升级需要多方转变形成合力

   面对行业转型升级成效不显著的局面，原因是多方面的。其中之一是跟我们过去的做法有关。我们注重了产品开发，没注重研究市场，没注重完成产业化。具体点儿说，就是重科技、轻工艺，重开发、轻产业化。咱们的产品表面上看很好，很*，*的功能和性能指标都能实现，但是放到用户那用不了多久就出毛病。或者产品本身能用，但是制造成本很高，缺少市场竞争力。很多企业注重追求科研成果，没有投入精力做艰苦、细致的基础工作，这样你投入再多，都是事倍功半的。

     当然这种情况的出现，与我们的政策导向也不无关系。一直以来我们更加注重成果、论文和的数量，先解决了有和无的问题，*了许多空白，却没能重视将成果推向市场，形成产业化。同时也误导了应该以市场为导向的企业，关心的却是自己能不能评上科技进步奖，能不能拿到政府补贴。虽然科技是*生产力，但如果长此以往，有些科技成果恐怕永远也变不成生产力，行业的转型升级也无从实现。

     因此，需要多方共同努力，尽快走上推动行业可持续发展的转型升级之路。