KY-910系统

KY-910系统

采用32 位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA，实时控制和硬件插补技术保证了系统μm级精度下的高效率，可编辑的PLC 使逻辑控制功能更加灵活强大。KY910GC系统可控制5个进给轴、2个模拟主轴，1ms 高速插补，0.1μm 控制精度，显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。        KY910GC是针对国内机床厂家自主研发的高性价比数控滚齿机系统。本系统工作台回转，滚刀主轴回转，刀架滑板垂直进给、工作台水平进给均采用交流伺服数字控制，满足各自运动及其合成运动的要求。也可以通过数控实现滚刀切向进给和刀架自动转位。该数控滚齿机系统出了具有*滚齿机的一切功能外，还可以加工非圆齿轮，通过编程可实现多种自动循环，如在一次安装中加工多联齿轮等。当机床具有工件自动夹紧、自动上下装置时，可实现单机自动，当具有*自动更换装置时，可纳入齿轮加工柔性系统。同时，操作者一般只需输入滚刀及工件齿数，模数、高度及螺旋角等参数，通过简单对刀即可加工齿轮。

KY-910系统功能特征
控制轴数：5进给轴，2个模拟主轴；
联动轴数：5轴
7.0 英寸宽屏 LCD，分辨率为800×480
采用32 位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA
56M用户储存空间
实时*自诊断功能，实时显示系统各种状态
每分钟进给、每转进给
公制、英制输入方式
机床回参考点
快速倍率：F0、25%、50%、*共四级实时修调
进给倍率：0～150%共十六级实时修调
1路主轴编码器反馈，主轴编码器线数可设定（100p/r～5000p/r）
编码器与主轴的传动比：（1～255）:（1～255）
主轴转速：可由S代码或PLC信号给定，转速范围 0r/min～9999r/min
主轴倍率：50%～120%共8级实时修调
插补方式：直线插补、圆弧插补(支持三点圆弧插补)
主轴恒线速度控制
ISO 代码，支持语句式宏代码编程，支持相对坐标、坐标和混合坐标编程
程序调用：支持带参数的宏程序调用，4 级子程序嵌套
各轴独立反向间隙补偿
螺距误差补偿：补偿点数、补偿间隔、补偿原点可设定
*半径补偿、*长度补偿、*磨损补偿、*寿命管理
刀偏执行方式：修改坐标方式、*移动方式
各轴大速度、加减速独立设置
紧急停止、硬件行程限位、软件行程检查
中英文页面切换
显示实时时间、加工件数、加工时间等信息
各种插补指令功能及M、S、T功能等
数据备份与恢复、升级功能