自动化难度大？

人力耗费大？

生产效率低……

等等一系列难题，一度成为医疗行业的痛点，亟待解决。

      一家业内医疗产品制造型企业与速美达达成大批量合作，为解决以上难题，速美达为其定制了具有针对性的解决方案 —— 柔性线性传送带组合方案，为该客户提高了产品柔性化输送水平，实现了工厂的高效自动化升级。

工序流程

      完成医疗用品的组装过程，采用柔性电驱输送环形线进行产品高速移载，利用SCARA机器人和六轴机器人对各产品组件进行装配，使用视觉对位系统对组件进行位置和高度测量，对组装不良部件进行偏差纠正，准确、高效完成医疗用品的自动化组装工序流程。

方案价值

01.高度集成能力，占用空间小

采用贝加莱环形线组合方案，实现医疗用品组装的多个工位并行处理、高度动态和精确定位、工位间输送时间短。组装产线的高度集成和功率密度、轨道内空间可用于其它组件、转角处理、轻松连接连续过程和间歇过程，无需占用空间的缓冲区。

02.灵活操作技术，提高生产效率

      采用雅马哈SCARA机器人和ABB六轴机器人，适用于医疗用品及器械快速分拣整理、装箱、装盒以及不同工位之间的转运，满足负载大与动作快速，定位精确的要求。

03.高速对位技术，保证检测精度

      采用速美达多重机器视觉技术，对位及检测精度达±0.03mm，快速实现产品位置和角度偏差纠正。

应用场景

      该系统集成解决方案将环形线、工业机器人、视觉系统进行巧妙结合，打造高性价比、高效精准的综合型解决方案，除了可应用在医疗行业，还可运用于多种3C电子产品、精密型医疗用品、汽车配件、智能家居用品等自动化组装、装配、分拣、包装场景，灵活变换多重产品，助力于进一步推动组装方案转型升级。

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