随着动力电池生产扩大规模和提高效率，电池企业对极耳定位检测需求增加，相应地对视觉成像的质量和速度也提出了更高的要求。速美达不断深入了解极耳各个工序定位检测难点，针对圆柱电池的电芯入壳段组装，带来极耳视觉定位与折弯AI检测视觉系统。

入壳组装流程

方案流程

      通过工业相机、光源及镜头的硬件配合，将被拍摄圆柱电芯极耳进行定位成像传送至速美达视觉软件中，根据极耳成像效果计算内中外极耳角度，完成面垫入壳极耳折弯操作，同时采用深度学习对折弯后的效果进行判定，样本越多越精准。

拍摄定位极耳位置

依据软件计算角度完成面垫组装

方案优势

A极耳角度输出

• 三个极耳位置动态变换

• 一次定位三个极耳

• 可给极耳进行排序

• 可计算三个动态极耳的角度

B极耳折弯检测

• 极耳折弯平整一致

• 加入了深度学习检测功能，提升检测精准性

软件界面

极耳成像效果

计算内中外极耳角度

极耳折弯效果深度学习检测

深度学习缺陷过滤训练

      未来，速美达将持续不断优化我们的视觉系统，为锂电行业提供稳定、高效、精准的视觉解决方案，帮助企业有效降低实施成本，提高生产效率和生产质量。

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