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诺博泰铝模板全自动生产线

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更新时间:2019-06-23 18:33:19浏览次数:744

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产品简介

产地 国产 应用范围 其他应用
诺博泰铝模板全自动生产线采用送料输送机构、无尘锯切、双排冲冲侧孔、双面铣槽、人工辅助模板焊接、模板自动上下料、自动输送、水洗冷却、辊压校平、自动堆垛的生产形式,减少了物料的周转,并*的减少了加工及周转的用工人数,实现了铝模板中标准平面模板的批生产。具有生产效率高、劳动强度小,节省人工等显著优势。

详细介绍

诺博泰铝模板全自动生产线项目 ,包括锯、冲、铣、焊接、水洗、打码、整形、码垛等工位、现场设备检测单元(接近开关、光电开关等)、现场其它输入设备、工业机器人、现场执行机构(如电动机、电磁阀等)、现场安全设备(安全继电器,安全隔离光栅等),本系统采用西门子1200系列PLC控制,上位机采用西门子软件WINCC,人机交互采用西门子触摸屏进行人机交互,利用工业以太网总线进行PLCPLC和工业机器人进行通讯。本系统由触摸屏控制PLC,再由PLC控制交流伺服电机、各个电磁阀完成各项动作。操作界面简单直观,易于上手,所有操作“一指即可”。也可远程手机APP进行任务下达,运行数据的远程监控等。

 

诺博泰铝模板全自动生产线系统特点:

1.   铝模板自动生产系统采用送料输送机构、无尘锯切、双排冲冲侧孔、双面铣槽、人工辅助模板焊接、模板自动上下料、自动输送、水洗冷却、辊压校平、自动堆垛的生产形式,减少了物料的周转,并*的减少了加工及周转的用工人数,实现了铝模板中标准平面模板的批生产。具有生产效率高、劳动强度小,节省人工等显著优势。

2.   生产线突出优势:

a、 产能大幅提升,相当于一台数控锯床、两台液压排冲和两台铣槽机共计5台单机设备的产能总和;

b、 节省大量人工,生产线仅用2-4人进行上下料操作,而要达到相同产能时传统单机模式需12-13名工人;

c、 提高加工精度,机械手自动送料、自动切割、自动冲孔、自动铣槽等工序,均由数控系统驱动的高精度齿轮齿条、直线导轨副等运动部件进行精确定位;

d、 降低劳动强度,仅需人工进行上下料操作,*省掉了单机作业中的频繁人工搬运、周转、翻板冲压等大量体力劳动。操作安全可靠,自动化的作业模式,除上下料外无需过多人为干预,锯切、冲孔及铣槽单元均有密封防护罩,确保操作人员安全;

e、 可实现柔性加工,锯切尺寸、冲孔铣槽数量及型材宽度变化时,除个别环节需要人工干预外,其余加工环节均可通过数控系统的加工程序变更实现自动调整,无需人为调整锯切定位板及拆装冲针,并可方便的与焊接机器人工序进行数据传输及交换,组建铝模板的智能制造系统。

3.   系统采用焊接机器人焊接工件,不但保证了工件外形、尺寸精度,而且*地减轻操作工人的劳动强度。

4.   系统采用搬运机器人自动上、下料大板及自动码垛工件,人工辅助上筋板,*地减轻操作工人的劳动强度。

5.   电控系统执行组件精度高、可靠性好、响应速度快。机床使用、操作、维修方便,造型美观。设备零部件选用优质材料制造,所选用的机械部件采用(齿轮-KHK、直线导轨-HIWIN、精密减速机-利民、行走外部轴电机-ABB、气缸-亚德客);电气元件(PLC-西门子、低压开关-施耐德、传感器-欧姆龙)等成熟的、可靠的系列产品。

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