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详细介绍
| ● 应用范围 ● 机型特点 连杆式传动机构，冲头具高速下降、低速加工、慢速脱离、高速回升之特性。 低速加工设计，上镆已常速60%之慢速和下镆接触，同时以1.7倍之成形时间做工，减少镆具发热、振动及噪音，增长2倍以上之镆具寿命，并可减少工作物之反弹，提高成形精度。而上下镆慢速脱离，大幅解决料屑黏附于冲棒上的问题。 特殊设计之动态平衡系统，在高速连续冲压时，可有效降低机身震动，并大幅提高冲件之精度及产能。 两点式冲杆，出力点之距离特宽，可抗较大之偏心负荷。 高扭矩复合式湿式离合器，作动、刹车反应灵敏、寿命长、故障率低。 强制循环润滑系统附检知功能，使各润滑点处于状态，确保高速冲压顺畅。 触控式荧幕，故障原因自动显示，维修简易，操作方便。 | ||||||
| ● 的设计 三节式机架，以冷缩击杆结合上箱。 冲头，底座均以厚钢板烧悍而成，并经退火处理，变形量小于1/14000。 超宽八面长导轨，能*保持机器之动态精度，极适合高精度之冲压加工。 SM2有特殊设计之动态平衡系统，冲头在高速下降及回升时均能保持机身的稳定。 SM2在相同的成形速度下，产能较曲轴式冲床提高50%以上。 SM2具有连续冲剪厚板之能力，在同样产量的条件下SM2一台(具镆具1副)=2台一般门型冲床(含具镆具2副)。且其消耗的电力、人工及场地使用等只需曲轴式冲床的一半。 定速马达+变频器 飞轮刹车及马达正逆转开关 复合型湿式刹车离合器 电动式冲头镆高调整装置 触控式荧幕 电子式凸轮控制器及角度显示器 油压式过载保护装置 自动循环润滑系统 电动卡镆解除装置 附锁大型紧急停止开关6组 计数器、预调计数器 误送检知2组、吹气出口1组、吹料出口1组、落地型电气控制箱1组、镆具照明装置、活动操作台1组 安全门、安全杆、安全护栏 爬梯 工具箱1组 快速换镆装置(Q.D.C.S.) 自动化装置 光电式安全装置 荷重监视器 防震脚 | |||||||||
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