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CK6140x750数控车床售前资料
一、产品简介与用途
本数控车床为纵（Z）、横(X)两座标控制的数控卧式车床。能够对各种轴类和盘类零件自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能车削公、英制直螺纹、端面螺纹、锥螺纹等，机床配置电动回转刀架或排刀架，工件经一次装夹，可完成车、钻、镗、扩、铰等多道工序。适合于多品种，中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件尤能显示优越性。
二、主要结构特点
1、机床采用传统的卧式车床布局。整体设计，密封性好，符合安全标准。床身、床腿、床头箱、拖板等主要基础件均采用树脂砂造型，高牌号材料（HT300）铸造成型，二次人工时效处理，确保机床*使用的精度稳定性、可靠性；
2、机床纵(Z)、横(X)向运动轴采用伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副、高刚性精密复合轴承传动，脉冲编码器位置检测反馈的的半闭环控制系统。导轨副采用流行的超音频淬火（硬轨并精密磨削）加“贴塑"（并精密刮研）工艺，配合自动强制润滑，各运动轴响应快、精度高、寿命长；X、Z向滚珠丝杠副选用国产滚珠丝杠，丝杠支撑采用NSK或国产成组精密轴承；
3、机床配套国内外*的CNC控制系统，功能齐全，操作简便，精度稳定，工作可靠；
4、主轴轴承前后轴承独立密封，温升低，前轴承采用国产优质成组角接触精密球轴承，后轴承采用国产优质双列圆柱滚子轴承，具有转速高，刚性强，精度高，热变形小，抗震性好，运转平稳，承载能力强等显著特点；
5、机床操作系统采用人机工程学原理设计，操作箱在右防护门上，可随推拉门左右移动，接近操作者，便于就进对刀；
6、机床采用*的集中自动润滑方式，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠，满足清洁生产的环保要求；
7、机床整体造型美观，宜人性好，安全防护，稳定可靠，防水、防屑可靠。
8、机床标准配置采用国内的立式四工位刀塔，或排刀架，或二者混用；
9、机床可根据用户要求配置手动、液压卡盘；动力弹簧夹头；手动、液压、气动尾座等。
三、（1）主要技术参数
| 项 目 | CK6140x750 |
技 术 规 格 | 床身上较大工件回转直径 mm | ф400 |
滑板上较大工件回转直径 mm | Ф240 | |
较大工件长度 mm | 750 | |
较大加工长度 mm | 680 | |
较大车削直径（立式四工位刀架） mm | ф400 | |
主轴中心高 mm | 230 | |
床身导轨宽度 mm | 320 | |
主传动（变频电机驱动全无级调速） | 主电动机 （变频） KW | 5.5 |
主轴孔锥度/主轴孔直径 mm | MT6#/ф52 | |
主轴头 | A2-6 | |
主轴转速范围 r.p.m | 200～2500 | |
尾座 装置 | 尾座套筒直径/行程 mm | ф65/100 |
尾座套筒锥孔锥度 | MT4# | |
进 给 系 统 | 刀架较大行程 横向（X） mm 纵向（Z） mm | 245 710 |
滚珠丝杠直径*螺距 横向（X） mm 纵向（Z） mm | ф25X5 ф40X6 | |
横向快速进给 m/min | 6 | |
纵向快速进给 m/min | 8 | |
切削进给范围 mm/min | 0.01～1000 | |
反向偏差 横向（X） mm 纵向（Z） mm | 0.013 0.015 | |
重复定位精度 横向（X） 纵向（Z） | 0.007 0.008 | |
工件加工精度 | IT6～IT7 | |
工件表面粗糙度 | 有色金属≤Ra0.8μm、钢件≤Ra1.6μm | |
标 准 配 置 | 电动立式四位刀架 | LDB4-70(6132A) |
刀架电机 功率/转速 w/rpm | 0.12/1400 | |
刀杆截面 mm | 20x20 | |
重复定位精度 mm | ＜0.005 | |
换刀时间 s | 3.1(270°) | |
| 直排刀架（刀杆截面） | 20x20 |
（2）CNC控制系统
控制 系统 | FANUC-oi-TF X/Y轴交流伺服电机 Nm | 3.5/7 |
K1000T-Ci X/Y轴交流伺服电机 Nm | 4/6 | |
GSK980TC3 X/Y轴交流伺服电机 Nm | 4/6 | |
电源 装置 | 电源形式 | 交流三相/380V±10%/50Hz±2Hz |
用电容量 KVA | 6 | |
冷却 系统 | 水箱容积 L | 40 |
冷却泵电机功率 W | 90 | |
冷却泵流量 L/min | 25 | |
机床外形尺寸及重量 | 机床外形尺寸（长*宽*高） mm | 2400x1280x1800 |
机床净重 Kg | 2230（整体床座），1760（分体床座） |
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